高炉入炉物料碱金属熔融负载装置制造方法及图纸

高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，属于用熔融覆层材料的镀覆，其特点是加热炉设摆动轴与炉体摆动机构连接，加热炉固定在机座的支架上；滚筒置于加热炉内，由固定在加热炉两端设的滚筒托辊和滚筒托辊支承；滚筒轴轴端与固定在炉体上的滚筒旋转机构连接；设有装料腔和气体连接管的附着器置于滚筒内，气体连接管一端与抽气机构连接，另一端与装料腔连通。按物料制粒－配料－装料－装配、调整附着器－抽真空－加热－碱金属氧化－取样步骤进行碱金属负载。优点是：构思新颖，装置结构筒单、紧凑，操作方便；附着过程短，含量可控，数据准确；保持物料的原来性状，有利于对物料性能进一步研究；不产生废液，有利于环境保护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用熔融覆层材料的镀覆，尤其涉及高炉用原燃料颗粒上镀覆碱 金属的装置。
技术介绍
随着炼铁高炉大型化和富氧喷煤强化冶炼技术的发展，对焦炭质量提出了更高 的要求。实践表明入炉物料如焦炭、烧结矿带入的碱金属钾、钠，严重影响焦炭的热态 性能，直接影响高炉生产。因此，国内外企业非常重视碱金属对焦炭热态性能影响的研 究。其方法是先对入炉物料负载不同含量的碱金属，然后模拟高炉冶炼温度研究碱金 属对焦炭热性能影响规律。当前，入炉物料碱金属负载是采用碳酸盐溶液浸泡法，即将 入炉的焦炭、烧结矿试样浸泡在不同浓度的碱金属碳酸盐溶液中，从而在焦炭或烧结矿 中负载不同含量的Na20/K20，再研究Na2CVK2O对焦炭热态性能影响。其缺陷是试样 制备时间长，浸泡时间一般超过24小时，晾干或干燥还需要一定时间；浸泡过程中，试 样吸附碱金属不易控制，含量不易准确；试样经溶液浸泡、干燥，其性状受到损害，影 响实验效果；浸泡后的废液处理复杂，容易污染环境。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种高炉入炉物料碱 金属熔融负载装置。利用碱金属熔点低的特性，将碱金属熔融后负载在入炉物料上，保 持物料原来性状；过程筒化，缩短负载时间；碱金属含量容易准确控制。高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，其特点是该装置是由加热炉及炉体摆动机 构、滚筒及滚筒旋转机构、附着器、抽气机构和机座连接构成；加热炉设摆动轴和炉体 摆动机构连接，加热炉固定在机座的支架上；滚筒置于加热炉内，由固定在加热炉两端 的滚筒托辊和滚筒轴辊支承，滚筒轴轴端与固定在炉体上的滚筒旋转机构连接；设有装 料腔和气体连接管的附着器置于滚筒内，气体连接管一端与抽气机构连接连通，另一端 与装料腔连通。所述的加热炉炉体由炉壳和炉管连接构成，炉壳与炉管之间充填耐火砖衬；炉 壳中部两侧外设摆动轴与机座支架上设的轴承连接，摆动轴轴端设摆动链轮；炉壳两端 分别设支承滚筒的滚筒托辊和滚筒轴托辊，加热炉两端与滚筒、滚筒轴之间充填耐火纤 维；加热炉炉体内对应附着器装料腔设加热段，在加热段内耐火砖衬中缠绕电热丝、炉 管设送热的豁口，测温热电偶置于豁口内，测温热电偶与温控装置电气连接；加热炉旁 还设置活动托架小车，取出的附着器置于托架小车上。所述的炉体摆动机构由设在摆动轴上的摆动链轮、摆动链条和摆动电机组合而 成，摆动电机固定在机座上。摆动电机驱动炉体两端上下摆动，便于从滚筒内取出或装 入附着器。所述的滚筒呈钟罩形，置于加热炉炉管内，一端开口由滚筒托辊支承，开口端设防滑螺栓孔，由螺栓卡紧附着器；另一端设滚筒轴由滚筒轴托辊支承，滚筒轴端设旋 转链轮。所述的滚筒旋转机构由设在滚筒轴上的旋转链轮、旋转链条和旋转电机组合而 成，旋转电机固定在炉壳设的电机支架上，旋转链条连接滚筒轴和旋转电机轴，旋转电 机驱动滚筒旋转，带动附着器旋转，翻动物料。所述的附着器由外筒和内筒滑动配合组成，均为带底的套筒，内筒筒底中心设 气体连接管的通孔，内筒口部设法兰，法兰上设螺栓孔；外筒口部设端盖，端盖中心设 有气体连接管的通孔，端盖四周设螺栓孔与内筒法兰的螺栓孔对应；外筒端盖与内筒法 兰之间设密封垫，由螺栓紧固，内筒与外筒之间还设有密封止阀，进一步密封装料腔。所述的抽气机构由气体连接管、压力表、三通阀、抽气软管和真空泵连接构 成，真空泵固定在机座上；气体连接管一端穿进附着器的外筒端盖和内筒底部中心的通 孔与装料腔相通，气体连接管另一端与三通阀、抽气软管和真空泵连接，由三通阀启闭 装料腔和真空泵、大气之间的气体通道。使用时，将物料和碱金属装入附着器的装料腔内，封闭附着器；启动炉体摆动 机构使炉体左端上仰，附着器装于滚筒内后，再使炉体保持水平状态；启动真空泵，排 除装料室的空气；接通加热炉电源，加热升温，启动滚筒旋转机构，碱金属熔化并镀覆 在滚动的物料上；关闭加热炉电源，向附着器装料腔充入空气，碱金属氧化并以氧化物 形态负载物料上；冷却后，从附着器装料腔中取出试样。以上碱金属负载过程仅用2 3h。本技术利用碱性金属钾K和钠Na低熔点的特点，将碱金属熔融负载在物料 上。与现有技术相比，优点是构思新颖，装置结构筒单、紧凑，操作方便；附着过程 短，节省时间，碱金属含量可控，数据准确可靠；不损害物料的原来性状，有利于对试 样进一步分析研究；负载过程不产生废液，有利于环境保护；本技术还为附着其它 低熔点金属提供负载装置及方法。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是高炉入炉物料碱金属熔融负载装置结构示意图。图2为图1之A向视图。图3是图1之加热炉、附着器剖视图。具体实施方式由图1、图2、图3可以看出，高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，是由加热炉4 及炉体摆动机构、滚筒3及滚筒旋转机构、附着器2、抽气机构、机座5、活动托架小车 37构成。加热炉摆动轴7和炉体摆动机构连接，加热炉4固定在机座5设的支架6上， 摆动电机10固定在机座5上。滚筒3置于加热炉4内，由设在加热炉4两端的滚筒托辊 18、滚筒轴托辊12支承。滚筒轴11轴端与固定在炉体上的滚筒旋转机构连接，旋转电 机14固定在炉体设的电机支架15上。附着器2接管1另一端穿进附着器与装料腔连通。由图1、图2、图3可以看出，加热炉4由炉壳21和炉管23连接构成，炉壳21 与炉管23之间充填耐火砖衬22。炉壳21中部两侧外设摆动轴7与机座的支架6上设的 轴承8连接，摆动轴7轴端设摆动链轮，与摆动链条9、摆动电机10连接，摆动电机10 固定在机座5上。炉壳两端设滚筒托辊18和滚筒轴托辊12，支撑滚筒3。加热炉炉体 内对应装料腔29的耐火砖衬22中缠绕电热丝25、加热炉管设送热豁口 24，向装料腔送 热加温，加热炉两端与滚筒3、滚筒轴11之间充填耐火纤维31保温。测温热电偶26置 于豁口 24内，热电偶26与温控装置(图中未标)电气连接，以控制加热炉内温度。由图3可以看出，滚筒3呈钟罩形，滚筒3—端开口，开口端设防滑螺栓36孔， 另一端设滚筒轴11，滚筒置于加热炉炉管23内，滚筒3开口端由滚筒托辊18支承，滚筒 轴11由滚筒轴托辊12支承。滚筒轴11轴端设旋转链轮，与旋转链条13、旋转电机14 连接，旋转电机14固定在炉壳22设的电机支架6上。由图1、图3可以看出，附着器2由外筒27和内筒28滑动配合。外筒27底部 封闭，内设密封止阀30，外筒27 口部设端盖33，端盖中心设有气体连接管1的通孔，端 盖四周设螺栓35孔；内筒28底部中心设气体连接管1的通孔，口部设法兰32，法兰上均 勻设螺栓35孔，端盖上的螺栓35孔与法兰上的螺栓35孔对应，在端盖与法兰之间设密 封垫，组装时由螺栓35紧固；内筒28组装到位后，密封止阀30进一步密封装料腔29; 附着器2和滚筒3之间由防滑螺栓36固定。由图1、图3可以看出，气体连接管1右端穿过外筒端盖33与装料腔29连通， 左端设压力表9、三通阀20，三通阀20经抽气软管17与真空泵16连接连通，启闭三通 阀20，气体连接管1和装料腔29或真空泵16或大气连通。当装料腔29经三通阀20、 抽气软管17与真空泵16连通时，真空泵16对装料腔29抽真空。当三通阀20开启，空 气经气体连接管1进入装料腔29，碱金属迅速本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，其特征在于该装置是由加热炉（４）及炉体摆动机构、滚筒（３）及滚筒旋转机构、附着器（２）、抽气机构、机座（５）连接构成；加热炉设摆动轴（７）与炉体摆动机构连接，加热炉（４）固定在机座（５）设的支架（６）上；滚筒（３）置于加热炉（４）内，由固定在加热炉两端的滚筒托辊（１８）和滚筒托辊（１２）支承，滚筒轴（１１）与固定在加热炉（４）炉体上的滚筒旋转机构连接；设有装料腔（２９）和气体连接管（１）的附着器（２）置于滚筒（３）内，气体连接管（１）一端与抽气机构连接连通，另一端与装料腔（２９）连通。

【技术特征摘要】
1.高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，其特征在于该装置是由加热炉(4)及炉体摆动 机构、滚筒⑶及滚筒旋转机构、附着器(2)、抽气机构、机座(5)连接构成；加热炉设 摆动轴(7)与炉体摆动机构连接，加热炉(4)固定在机座(5)设的支架(6)上；滚筒(3) 置于加热炉(4)内，由固定在加热炉两端的滚筒托辊(18)和滚筒托辊(12)支承，滚筒 轴(11)与固定在加热炉(4)炉体上的滚筒旋转机构连接；设有装料腔(29)和气体连接管 (1)的附着器(2)置于滚筒(3)内，气体连接管(1) 一端与抽气机构连接连通，另一端与 装料腔(29)连通。2.根据权利要求1所述的高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，其特征在于所述的加 热炉(4)由炉壳(21)和炉管(23)连接构成，炉壳(21)与炉管(23)之间充填耐火砖衬 (22)；炉壳(21)中部两侧外设摆动轴(7)与机座支架(6)上设的轴承(8)连接，摆动轴 (7)轴端设摆动链轮；炉壳(21)两端分别设支承滚筒(3)的滚筒托辊(18)和滚筒轴托辊 (12)，加热炉(4)两端与滚筒、滚筒轴之间充填耐火纤维(31)；加热炉(4)炉体内对应 附着器装料腔(29)设加热段，在加热段内耐火砖衬(22)中缠绕电热丝(25)、加热炉管设 送热豁口(24)，测温热电偶(26)置于豁口(24)内；加热炉(4)旁还设置活动托架小车 (37)。3.根据权利要求1所述的高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，其特征在于所述的炉体 摆动机构由设在摆动轴(11)上的摆动链轮、摆动链条(9)和摆动电机(16)连接而成，摆 动电机(10)固定在机座上。4.根据权利要求1所述的高炉入炉物料碱金属熔融负载装置，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊，黄发元，李辽沙，武杏荣，李小静，周云，宋灿阳，傅元坤，秦学武，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34