一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法技术

一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法，其步骤：先采取提高高炉炉身的温度；向高炉内加入净焦炭、锰矿及蛇纹石；进行高炉休风；进行高炉送风；恢复正常生产。本发明专利技术清除高炉炉身内顽固性铁渣结厚彻底，且不会破坏高炉的稳定运行，清除粘渣结厚彻底并用时大幅缩短，即由原来的至少需要7天时间缩短为不超过75个小时，大幅度减轻人工劳动强度，改善作业环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其步骤：先采取提高高炉炉身的温度；向高炉内加入净焦炭、锰矿及蛇纹石；进行高炉休风；进行高炉送风；恢复正常生产。本专利技术清除高炉炉身内顽固性铁渣结厚彻底，且不会破坏高炉的稳定运行，清除粘渣结厚彻底并用时大幅缩短，即由原来的至少需要7天时间缩短为不超过75个小时，大幅度减轻人工劳动强度，改善作业环境。【专利说明】—种高炉炉身内铁渣结渣厚度& 500mm的清除方法
本专利技术涉及一种高炉中结瘤的清除方法，具体地属于一种清除高炉炉身内渣铁粘结的方法，确切地适用于顽固性高炉炉身内铁渣结渣厚度> 500mm的清除方法。
技术介绍
高炉是竖炉型逆流式反应器。自炉顶加入的原燃料(烧结+球团+块矿+焦炭)，受到逆流而上的高温还原气体的作用(该还原气体由鼓风机鼓入的空气，经过热风炉升温经风口进入高炉，与高炉的焦炭发生燃烧反应生成煤气)。不断被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落、渗碳并最终形成渣铁融体而分离。炉料一般经过5个区域:①块状带或干区?’②软熔带:炉料从升温后软化到熔化过程的区域滴落带:渣铁完全融化后呈液滴状态落下穿过焦炭层进入炉缸之前的区域；④风口燃烧带:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法，其步骤：1）先采取提高高炉炉身的温度：在休风前24小时内，先在高炉内边缘增加焦炭总重量百分比，即由原来的重量百分比为15~20%增加到30~40%，运行时间不低于4个小时；控制炉身温度提高量不低于10℃；2）向高炉内加入净焦炭，其加入量按照高炉的有效容积的50~60Kg/m3加入，同时按照加入净焦炭总重量的10~12%加入锰矿，按照加入净焦炭总重量的5~6%加入蛇纹石；3）进行高炉休风，并将各风口予以封闭，控制冷却水的温度比休风前降低量不低于10℃，冷却水的流量比休风前增加10~15%，控制休风时间在10~12个小时；4）进行高炉送风，将高炉冷...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹腾，陆隆文，舒文虎，李向伟，张庆喜，周国钱，张建鹏，陈畏林，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：