玻璃纤维代铂炉三分拉丝漏板制造技术

玻璃纤维代铂炉三分拉丝漏板，包括：空腔结构的堵头、设于堵头上表面外沿的定位板、设于堵头下表面的漏咀、设于堵头两端的竖直加热电极。在堵头内腔侧壁间设有加强筋；所述加热电极水平设于堵头两端，所述堵头下表面均匀分布三块漏咀区域。本实用新型专利技术通过对漏板上相邻漏咀间尺寸进行反复实验，最终设计出漏咀间最合适的孔距，从而提高单丝的冷却效果，冷却温度分布更加均匀，缩短了拉丝的冷却时间，提高了生产效率；增大了漏咀间的距离，在堵头内壁间设置加强筋，使漏板强度得到了提高，增强了漏板的使用寿命；将加热电极设置成水平薄片，节约了贵重金属用量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃纤维拉丝设备，具体涉及玻璃纤维代钼炉三分拉丝钼铑合金漏板。
技术介绍
玻璃纤维是以玻璃球为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃球拉出的单丝直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，若要获得如此精细的玻璃纤维单丝，漏板在玻璃纤维拉丝生产过程中起着非常重要的作用。在生产制造玻璃纤维单丝时，漏板必须能够承受1200°C高温，因此漏板的材料选用和结构设计为首要考虑的两大技术特征。目前玻璃纤维成型拉丝漏板为钼金与铑的合金材料，钼金具有良好的抗腐蚀性、抗氧化、耐高温性能，铑具有高强度性能，将钼金的耐高温特性与铑的高强度特性混合，是漏板长期处于高温环境下而不发生机构变形的关键所在，从而始终保证拉出的玻璃纤维细丝直径恒定。但是，钼金与铑价格都十分昂贵，一块漏板制造成本高达几十万，漏板的设计直接决定玻璃纤维拉丝的质量和拉丝效率，相邻漏咀之间的距离，即中心距的设计要求非常严格，中心距过小则拉丝冷却效果差，影响拉丝质量和拉丝效果，中心距过大则使漏板体积变大，结构不够紧凑，提高了漏板的制造成本。现有技术中，由熔化炉中留下来的玻璃液经过漏板时候，为了增强其流动性，在漏板的堵头两侧设有竖直的加热电极对玻璃溶液进行二次加热，由于漏板结构为整体铸造件，竖直的加热电极壁厚较大增加钼铑合金的使用量，增加了漏板的制造成本。
技术实现思路
本技术针对上述缺点，提供了一种玻璃纤维代钼炉三分拉丝钼铑合金漏板，其目的在于:节约钼铑合金的使用量，降低漏板的制造成本，带有加强筋漏板提高漏板强度，延长使用寿命，达到拉丝投资小、产品质量好、产量高、低能耗的目的。本技术的技术解决方案:玻璃纤维代钼炉三分拉丝钼铑合金漏板，包括:空腔结构的堵头、设于堵头上表面外沿的定位板、设于堵头下表面的漏咀、设于堵头两端的竖直加热电极，其特征在于:在堵头内腔侧壁间设有加强筋；所述加热电极水平设于堵头两端，所述堵头下表面均匀分布三块漏咀区域。所述漏咀区域设有198个漏咀。所述漏咀间的中心距为5mm。所述加强筋设于相邻两块漏嘴区域分隔处，连接堵头内腔侧壁。所述加强筋高度低于堵头上表面。所述堵头壁厚至少为0.5mm。所述加强筋壁厚为1mm。所述加热电极为高度为1.5mm的薄片。所述薄片中部设有U缺口。所述玻璃纤维代钼炉三分拉丝钼铑合金漏板为钼金含量为90%，铑含量为10%的整体铸造结构。本技术的有益效果:本技术通过对漏板上相邻漏咀间尺寸进行反复实验，最终设计出漏咀间最合适的孔距，从而提高单丝的冷却效果，冷却温度分布更加均匀，缩短了拉丝的冷却时间，提高了生产效率；增大了漏咀间的距离，在堵头内壁间设置加强筋，使漏板强度得到了提高，增强了漏板的使用寿命；将加热电极设置成水平薄片，节约了贵重金属用量。附图说明图1:为本技术主视示意图。图2:为本技术俯视示意图。图3:为本技术左视示意图。图4:为本技术仰视示意图。图5:为本技术立体结构示意图。图6:为本技术立体结构示意图。其中:I定位板2空腔堵头3漏咀4加热电极5加强筋具体实施方式以下结合附图和实施例详细描述本技术。如图1至4所示:玻璃纤维代钼炉三分拉丝钼铑合金漏板，包括:空腔结构的堵头2、设于堵头2上表面外沿的定位板1、设于堵头2下表面的漏咀3、设于堵头2两端的加热电极4，其特征在于:在堵头2内腔侧壁间设有加强筋5 ;所述加热电极4水平设于堵头2两端，所述堵头2下表面均匀分布三块漏咀区域。具体工作过程:将位于漏板堵头2上表面外沿的定位板I定位于熔化炉的下表面，使漏板位置得到固定。玻璃球进入熔化炉加热至1300°C进行一次加热融化，熔融的玻璃液先经融化炉底部流入漏板堵头2内腔，由于熔化炉存在热损耗，加热电极4需对玻璃液进行二次加热至1200°C，经过二次加热后的玻璃液经堵头底部的三块漏咀区域分三部分，经漏咀3漏下，在堵头2内壁间相邻两块漏嘴区域分隔处设置加强筋5，连接堵头2内腔侧壁，使玻璃液均匀分成三部分，经漏咀3形成三部分玻璃纤维细丝，后经过集束装置形成三股玻璃纤维原丝，实现三分拉效果。本技术通过对漏板上相邻漏咀3间尺寸(中心距)进行反复实验，最终设计出漏咀3间最合适的孔距，由4.5mm增加到5mm，从而提高单丝的冷却效果，冷却温度分布更加均匀，缩短了拉丝的冷却时间，提高了生产效率；增大了漏咀间的距离。在堵头2内壁间相邻两块漏嘴3区域分隔处设置加强筋5，连接堵头3内腔侧壁，降低漏板长时间处于高温工作中的产生的热变形，使漏板强度得到了提高，增强了漏板的使用寿命。将设置于堵头外壁左右两端的加热电极4由原来的壁厚为4_竖直结构设置成高度仅为1.5mm的水平薄片，在不影响加热效果的前提下，大大节约了贵重金属用量，从而为公司节约了漏板的制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维代铂炉三分拉丝漏板，包括：空腔结构的堵头、设于堵头上表面外沿的定位板、设于堵头下表面的漏咀、设于堵头两端的竖直加热电极，其特征在于：在堵头内腔侧壁间设有加强筋；所述加热电极水平设于堵头两端，所述堵头下表面均匀分布三块漏咀区域。

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维代钼炉三分拉丝漏板，包括:空腔结构的堵头、设于堵头上表面外沿的定位板、设于堵头下表面的漏咀、设于堵头两端的竖直加热电极，其特征在于:在堵头内腔侧壁间设有加强筋；所述加热电极水平设于堵头两端，所述堵头下表面均匀分布三块漏咀区域。2.如权利要求1所述玻璃纤维代钼炉三分拉丝漏板，其特征在于:所述漏咀区域设有198个漏咀。3.如权利要求1或2所述玻璃纤维代钼炉三分拉丝漏板，其特征在于:所述漏咀间的中心距为5_。4.如权利要求1所述玻璃纤维代钼炉三分拉丝漏板，其特征在于:所述加强筋设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊南，倪孟勇，
申请(专利权)人：江苏佳成特种纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：