陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板技术

本发明专利技术涉及陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板。所述陶瓷制备方法，包括以下步骤：分别制备氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末；将制备的氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末按照一定比例混合均匀；将混合均匀后的粉末进行烘干；将烘干后的粉末进行热压烧结成型。采用上述陶瓷制备方法制备的陶瓷，孔隙度可控制在20％以内。该陶瓷质地均匀，不易开裂，且具有较好的耐高温性能和导电性能；另一方面，该陶瓷具有较高的强度以及很好的抗折弯和抗断裂性能，能够承受一定的载荷。鉴于此，采用该种陶瓷制备工艺可用于制作特殊工艺设备，例如用来制作玄武岩拉丝漏板的底板，来替代传统的铂铑合金制成的底板，在保证良好使用性能的同时，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料制造
，更具体地，涉及一种陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板。
技术介绍
在先进制造
，例如玄武岩纤维制造
，往往对生产设备的耐高温性能、导电性能以及强度有着极高的要求。在对玄武岩高温溶液进行拉丝的过程中，拉丝漏板需要在很高的温度下，甚至高达1200-1300℃的条件下进行作业，这就要求拉丝漏板在工作过程中具有良好的耐高温性能。另一方面，由于玄武岩的融化温度高、粘度大且容易析晶，拉丝温度较难控制，需要对拉丝漏板的底板同时进行电加热，来保证玄武岩熔融液在拉丝过程中的温度，这就要求拉丝漏板的底板具有良好的导电性能。再者，玄武岩熔融液通过所述拉丝漏板的底板上的漏嘴流出，在所述底板的下方通过拉丝机将熔融液拉制成玄武岩连续纤维，由于玄武岩熔融液具有较高的粘度，使得所述底板需要承受极大的拉力，这就要求所述底板具有较高的强度以及很好的抗折弯和抗断裂性能。鉴于此，现有技术中的玄武岩拉丝楼板的底板往往通过铂铑合金来制作，以满足玄武岩纤维制造过程对拉丝漏板的底板的极高性能要求。但是，这种拉丝漏板的制作成本极高。同时，采用现有工艺制作的陶瓷漏板，又不能满足拉丝漏板的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：分别制备氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末；将制备的氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末按照一定比例混合均匀；将混合均匀后的粉末进行烘干；将烘干后的粉末进行热压烧结成型。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：分别制备氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末；将制备的氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末按照一定比例混合均匀；将混合均匀后的粉末进行烘干；将烘干后的粉末进行热压烧结成型。2.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述添加料包括多种金属元素。3.根据权利要求2所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述金属元素包括锶、钡、钛、钇、铈和钪中的至少其中两种。4.根据权利要求3所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述多种金属元素以各自氧化物的形式存在。5.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，分别制备氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末的步骤包括：分别将氧化镧、氧化铬以及添加料的各种组份放入球磨机中，进行连续粉碎，制成超细粉。6.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述超细粉的颗粒直径为1-3μm。7.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，将制备的氧化镧、氧化铬以及添加料的粉末按照一定比例混合均匀的步骤包括：按照氧化镧粉末84-86份、氧化铬粉末15-16份、添加料0.5-1份的重量份数进行掺杂并混合均匀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹柏青，杨萌，杨世伟，
申请(专利权)人：曹柏青，杨萌，
类型：发明
国别省市：广东;44