本发明专利技术公开了一种高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺及其拉丝漏板，涉及无机非金属纤维生产技术领域。本发明专利技术实施例提供的技术方案，通过在拉丝之前，对流动的熔制熔液进行瞬时冷却，使经过漏板进行拉丝的熔制熔液温度分布均匀，得到强度一致且性能稳定的拉丝，以及通过在拉丝之后，对流动的拉丝进行瞬时冷却，使拉丝形成后，可以立即冷却凝固，不仅增强了拉丝的强度，而且避免了拉丝之间的粘连，提高了成丝率。因此，采用本实施例提供的生产工艺及其拉丝漏板，得到的高强纯玄武岩连续纤维的强度达到了0.6-0.7N/tex，比国家标准规定的强度0.4N/tex，提高了50％-70％，与现有工艺相比，成丝率提高了10％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机非金属纤维生产
，尤其涉及一种高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺及其拉丝漏板。
技术介绍
玄武岩纤维轻质高强，并具有耐高温、抗氧化、防辐射、绝热、绝缘、隔音等优异性能。同时，它在生产过程中，无有害气体、废水排放，不产生废渣，是无污染不致癌的绿色材料，因此，玄武岩纤维被大量生产，广泛应用于消防、环保、航空、航天、军工、汽车、船舶制造、交通运输、电子电气、装备防护、公共设施、化工建筑等领域。目前，玄武岩连续纤维的生产工艺一般参照玻璃纤维的生产工艺，生产原料主要是天然玄武岩，同时还添加一些其他矿物原料形成矿物原料组合物，并进行除铁操作。而采用上述生产原料和生产工艺，不仅得到的玄武岩连续纤维产品的性能不稳定，而且产品的强度、化学稳定性、热稳定性等基本性能相对较低，产品的强度不能达到国家标准规定，严重影响其应用效果，同时，生产过程的成丝率低，生产效率低，造成生产成本的提尚。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺及其拉丝漏板，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺，包括如下步骤:SI，对玄武岩矿石进行预处理后，得到制备原料；S2，将制备原料进行升温熔制，得到熔制熔液；S3，将熔制熔液送至拉丝漏板的流液槽内，从流液槽底部的漏嘴拉出拉丝，所述熔制熔液在输送的过程中，流经设置在流液槽顶部周围的第一冷却器的外侧，使流液槽内熔制熔液的温度为1150°C -1230°C ；S4，拉丝从漏嘴拉出后，将拉丝输送至涂油器进行浸润，在输送的途中，拉丝流经漏嘴下方2-5_位置处设置的第二冷却器的两侧；S5，集束缠绕、烘纱、退并和成品检验，得到平均断裂强度稳定在0.6-0.7N/tex的高强纯玄武岩连续纤维。优选地，S4中，拉丝经过漏嘴下方2-5mm位置处设置的第二冷却器的两侧后，进行浸润之前，还包括在所述漏嘴下方10-20cm的范围内，使用水雾对拉丝进行喷淋冷却的步骤。更优选地，所述水雾的喷淋方向与所述拉丝的流动方向垂直。优选地，SI中，所述对玄武岩矿石进行预处理，包括:遴选、采石、破碎、筛选、清洗和挑拣。一种用于生产高强纯玄武岩连续纤维的拉丝漏板，包括板体，所述板体的上部设置有流液槽，所述流液槽的顶部周围设置有第一冷却器，所述板体的下部、所述流液槽的下方设置有漏嘴。优选地，所述流液槽的上方设置有过滤网，所述过滤网用于拦截熔制熔液中未熔化的颗粒。优选地，所述漏嘴的下方2_5mm位置处设置有悬空的第二冷却器，所述第二冷却器设置为一个或多个，且均匀设置。更优选地，所述第一冷却器和所述第二冷却器均为水冷却管。优选地，所述流液槽设置在所述板体的中心位置。优选地，所述漏嘴设置为多排，每排设置多个漏嘴。本专利技术的有益效果是:本专利技术实施例提供的高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺及其拉丝漏板，通过在拉丝之前，对流动的熔制熔液进行瞬时冷却，使经过漏板进行拉丝的熔制熔液温度分布均匀，得到强度一致且性能稳定的拉丝，以及通过在拉丝之后，对流动的拉丝进行瞬时冷却，使拉丝形成后，可以立即冷却凝固，不仅增强了拉丝的强度，而且避免了拉丝之间的粘连，提高了成丝率。因此，采用本实施例提供的生产工艺及其拉丝漏板，得到的高强纯玄武岩连续纤维的强度达到了 0.6-0.7N/tex，比国家标准规定的强度0.4N/tex，提高了 50% -70%，与现有工艺相比，成丝率提高了 10%。【附图说明】图1是本专利技术实施例一提供的高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺流程示意图；图2是本专利技术实施例二提供的用于生产高强纯玄武岩连续纤维的拉丝漏板的结构示意图；图3是本专利技术实施例二提供的用于生产高强纯玄武岩连续纤维的拉丝漏板过滤网不意图；图4是本专利技术实施例提供的第一冷却器的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的第二冷却器的结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的B-B剖视图。图中，各符号的含义如下: I板体，2流液槽，3第一冷却器，4漏嘴，5第二冷却器，6过滤网。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1所示，本专利技术实施例提供了一种高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺，包括如下步骤:SI，对玄武岩矿石进行预处理后，得到制备原料；所述对纯玄武岩矿石进行预处理，包括:遴选、采石、破碎、筛选、清洗和挑拣。S2，将制备原料进行升温熔制，得到熔制熔液；S3，将熔制熔液送至拉丝漏板的流液槽内，从流液槽底部的漏嘴拉出拉丝，所述熔制熔液在输送的过程中，流经设置在流液槽顶部周围的第一冷却器的外侧，使流液槽内熔制熔液的温度为1150°C -1230°C ；S4，拉丝从漏嘴拉出后，将拉丝输送至涂油器进行浸润，在输送的途中，拉丝流经漏嘴下方2-5_位置处设置的第二冷却器的两侧；拉丝经过漏嘴下方2-5_位置处设置的第二冷却器的两侧后，进行浸润之前，还包括在所述漏嘴下方10-20cm的范围内，使用水雾对拉丝进行喷淋冷却的步骤。其中，所述水雾的喷淋方向与所述拉丝的流动方向垂直。S5，集束缠绕、烘纱、退并和成品检验，得到平均断裂强度稳定在0.6-0.7N/tex的高强纯玄武岩连续纤维。玄武岩是由火山爆发喷溢出的熔岩流经冷却后形成，因熔岩经地壳下岩浆囊千万年甚至几亿年的高压高温充分熔融运移，再经突然爆发喷溢，所以熔岩早已熟化均质，有毒气体早已挥发殆尽，且具有显著地耐酸碱、耐高温、理化性能稳定等特点。而由于玄武岩是火山爆发的产物，在全球分布很广，火山爆发是地球活动的地质现象，与生具有。因其地质年代、地理分布、地质构造、动力机制、岩浆成因、运移过程、立地条件等不同，并且一般玄武岩矿床是多在不同时段经多次不同类型的爆发所筑成的层状复试矿体，所以不同的分布区域、矿点以及各层面、部位之间的玄武岩矿石，其氧化物属性和含量以及化学成分都有较大波动。因此，在选择纯玄武岩作为原料，制备高强纯玄武岩连续纤维时，首先需要对玄武岩矿石进行预处理，包括:遴选、采石、破碎、筛选、清洗和挑拣，得到符合条件的原料当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强纯玄武岩连续纤维的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，对玄武岩矿石进行预处理后，得到制备原料；S2，将制备原料进行升温熔制，得到熔制熔液；S3，将熔制熔液送至拉丝漏板的流液槽内，从流液槽底部的漏嘴拉出拉丝，所述熔制熔液在输送的过程中，流经设置在流液槽顶部周围的第一冷却器的外侧，使流液槽内熔制熔液的温度为1150℃‑1230℃；S4，拉丝从漏嘴拉出后，将拉丝输送至涂油器进行浸润，在输送的途中，拉丝流经漏嘴下方2‑5mm位置处设置的第二冷却器的两侧；S5，集束缠绕、烘纱、退并和成品检验，得到平均断裂强度稳定在0.6‑0.7N/tex的高强纯玄武岩连续纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴存武，
申请(专利权)人：河北通辉科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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