本发明专利技术公开一种玄武岩鳞片的生产装置及其生产方法，包括熔炉，所述熔炉底部设有气泡嘴，所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐，下部伸出熔炉外壁，所述熔炉与气泡嘴一体成型，所述熔炉内还设有气管，所述气管与熔炉侧面平行，气管的一端位于熔炉顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴的出泡口，所述熔炉外设有空压机，空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。本发明专利技术的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保材料
，具体涉及。
技术介绍
当今世界能源资源的匮乏，使得各国对海洋进行大规模的开发，然而海水中的盐分对各种设备、设施具有很强的腐蚀性。比如钢筋混凝土在海水每年大约有0.3-0.5毫米的腐蚀，最高可达1毫米。而混凝土作为跨海桥梁、沿海工程是最常用的非经属建筑材料，因而对其防腐是具有重要意义的。另外，金属材料制成的设备，比如船舶、钻井平台等，海水和海水雾气对它们的腐蚀就更大了。所以，海洋环境中的建筑物防腐是各国都面临的重大问题。在防腐领域，以前多采用环氧树脂作为防腐涂料，后来采用在环氧树脂中添加玻璃鳞片作为骨料。玻璃鳞片的加入大大延长了腐蚀介质的传输距离，从而使涂料具有了更好的抗渗透性能，但是其耐酸碱性、耐候性、介电性及热变形都不是很理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供，其生产装置结构简单，制作工艺简便，生产成本低。本专利技术所采用的技术方案是:一种玄武岩鳞片的生产装置，包括熔炉，所述熔炉底部设有气泡嘴，所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐，下部伸出熔炉外壁，所述熔炉与气泡嘴一体成型，所述熔炉内还设有气管，所述气管与熔炉侧面平行，气管的一端位于熔炉顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴的出泡口，所述熔炉外设有空压机，空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。作为优选，所述气泡嘴设有多个，每个气泡嘴对应设有一个气管。—种玄武岩鳞片的生产方法，包括以下步骤，a、选矿，采用玄武岩矿石和配矿；b、破碎，将配好的矿石经破碎机破碎成矿石颗粒；c、粉碎研磨，将矿石颗粒通过研磨机研磨成矿石粉料；d、将研磨好的矿石粉料加入熔炉内，熔炉加热，矿粉在高温下熔融，呈具流动性的岩浆液，再通过空压机压缩气体输入，通过连接管压缩气体进入气管内，压缩气体下行，气体经气泡嘴吹出，将岩浆液从气泡嘴吹出形成气泡，在熔炉外通过玻璃片接触气泡，气泡在玻璃片上破裂，待冷却后即形成玄武岩鳞片。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。 【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图中:1、熔炉；2、气泡嘴；3、气管；4、空压机；5、连接管。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1:如图1所示，一种玄武岩鳞片的生产装置，包括熔炉1，所述熔炉1底部设有气泡嘴2，所述气泡嘴2呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴2上部与熔炉1内底面平齐，下部伸出熔炉1外壁，所述熔炉1与气泡嘴2 —体成型，所述熔炉1内还设有气管3，所述气管3与熔炉1侧面平行，气管3的一端位于熔炉1顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴2的出泡口，所述熔炉1外设有空压机4，空压机4的出气口与气管3的进气口之间通过连接管5连通。实施例2:与上述实施例1相同，其中上述气泡嘴2设有多个，每个气泡嘴2对应设有一个气管3。—种玄武岩鳞片，包括以下步骤，a、选矿，采用玄武岩矿石和配矿；b、破碎，将配好的矿石经破碎机破碎成矿石颗粒；c、粉碎研磨，将矿石颗粒通过研磨机研磨成矿石粉料；d、将研磨好的矿石粉料加入熔炉1内，熔炉1加热，矿粉在高温下熔融，呈具流动性的岩浆液，再通过空压机4压缩气体输入，通过连接管5压缩气体进入气管3内，压缩气体下行，气体经气泡嘴2吹出，将岩浆液从气泡嘴2吹出形成气泡，在熔炉1外通过玻璃片接触气泡，气泡在玻璃片上破裂，待冷却后即形成玄武岩鳞片。本专利技术的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。本专利技术制造出的玄武岩鳞片，通过表面处理后与环氧树脂和添加剂混合形成鳞片树脂涂料，用该涂料对化工储罐、石油储罐内壁防腐具有非常好的效果，耐酸碱性能远远超过玻璃鳞片涂料。【主权项】1.一种玄武岩鳞片的生产装置，其特征在于:包括熔炉(1)，所述熔炉(1)底部设有气泡嘴(2)，所述气泡嘴(2)呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴(2)上部与熔炉(1)内底面平齐，下部伸出熔炉(1)外壁，所述熔炉(1)与气泡嘴(2) —体成型，所述熔炉(1)内还设有气管(3)，所述气管(3)与熔炉(1)侧面平行，气管(3)的一端位于熔炉(1)顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴(2)的出泡口，所述熔炉(1)外设有空压机(4)，空压机(4)的出气口与气管⑶的进气口之间通过连接管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩鳞片的生产装置，其特征在于:所述气泡嘴(2)设有多个，每个气泡嘴(2)对应设有一个气管(3)。3.—种玄武岩鳞片的生产方法，其特征在于:包括以下步骤， a、选矿，采用玄武岩矿石和配矿； b、破碎，将配好的矿石经破碎机破碎成矿石颗粒； c、粉碎研磨，将矿石颗粒通过研磨机研磨成矿石粉料； d、将研磨好的矿石粉料加入熔炉⑴内，熔炉⑴加热，矿粉在高温下熔融，呈具流动性的岩浆液，再通过空压机(4)压缩气体输入，通过连接管(5)压缩气体进入气管(3)内，压缩气体下行，气体经气泡嘴(2)吹出，将岩浆液从气泡嘴(2)吹出形成气泡，在熔炉(1)外通过玻璃片接触气泡，气泡在玻璃片上破裂，待冷却后即形成玄武岩鳞片。【专利摘要】本专利技术公开，包括熔炉，所述熔炉底部设有气泡嘴，所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐，下部伸出熔炉外壁，所述熔炉与气泡嘴一体成型，所述熔炉内还设有气管，所述气管与熔炉侧面平行，气管的一端位于熔炉顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴的出泡口，所述熔炉外设有空压机，空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。本专利技术的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。【IPC分类】C09D5/08, C09D163/00【公开号】CN105331165【申请号】CN201510734013【专利技术人】李明顺 【申请人】李明顺【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玄武岩鳞片的生产装置，其特征在于：包括熔炉(1)，所述熔炉(1)底部设有气泡嘴(2)，所述气泡嘴(2)呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴(2)上部与熔炉(1)内底面平齐，下部伸出熔炉(1)外壁，所述熔炉(1)与气泡嘴(2)一体成型，所述熔炉(1)内还设有气管(3)，所述气管(3)与熔炉(1)侧面平行，气管(3)的一端位于熔炉(1)顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴(2)的出泡口，所述熔炉(1)外设有空压机(4)，空压机(4)的出气口与气管(3)的进气口之间通过连接管(5)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明顺，
申请(专利权)人：李明顺，
类型：发明
国别省市：四川;51
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