一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，属一种玄武岩纤维生产装置，包括炉架，所述炉架的内部设有相互连通的熔化区与保温区，且熔化区上还设有与其相连通的加料口，所述保温区的水平宽度大于熔化区的水平宽度，所述熔化区与保温区内的任意位置上设有烧嘴组件；所述保温区还设有至少两个漏板安装口，所述漏板安装口与保温区内的熔液出口相连通。通过在窑炉内分别设置相互连通且水平组合呈T字型的熔化区与保温区，由保温区底部的多个漏板安装口中安装的漏板同时进行拉丝，使得玄武岩连续纤维的生产效率明显提高，并且缩短了溶液的滞留时间，同时本发明专利技术的结构简单，通过更换不同的漏板可适用于各种规格的玄武岩连续纤维生产，应用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玄武岩纤维生产的装备，更具体的说，本专利技术主要涉及一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉。
技术介绍
玄武岩连续纤维材料被誉为“21世纪的新材料”，是以玄武岩矿石为原料，将矿石破碎后加入熔炉中熔化后再由拉丝装置拉制成各种规格的连续纤维，由于该方法用水量少，也几乎无空气污染，本身无有害挥发物，因此是一种对环境污染无影响的纤维制备方法。由于玄武岩矿石储量丰富，价格十份低廉，生产成本较低，因此应用前景十分广泛。在国内，大多数生产玄武岩纤维的厂家都是采用电熔法拉丝，而随着玄武岩生产工业的不断发展目前也有部分生产厂家所采用的是气电结合技术。目前用于熔化玄武岩原矿石的窑炉除了以坩埚生产以外，其它均是一台窑炉配备一块漏板的单炉单漏板结构形式，该窑炉中原矿石熔化与溶液保温呈一体，因而一台窑炉配一块漏板的结构无法走向单炉带多块漏板的方式，单漏板拉丝造成生产效率低，使熔化后的玄武岩原矿石溶液长时间停留在保温区内保温，造成窑炉在进行玄武岩纤维拉丝生产时的能耗升高，且生产成本也随之增大。在目前玄武岩纤维市场需求量逐年增大的情况下，有必要以玄武岩熔化窑炉在相同能耗的情况下提高生产效率为目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，包括炉架（1），其特征在于：所述炉架（1）的内部设有相互连通的熔化区（2）与保温区（3），且熔化区（2）上还设有与其相连通的加料口（4），所述保温区（3）的水平宽度大于熔化区（2）的水平宽度，所述熔化区（2）与保温区（3）内的任意位置上设有烧嘴组件；所述保温区（3）还设有至少两个漏板安装口（5），所述漏板安装口（5）与保温区（3）内的熔液出口相连通，所述漏板安装口（5）并排分布于保温区（3）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，包括炉架(1)，其特征在于所述炉架(I)的内部设有相互连通的熔化区(2)与保温区(3)，且熔化区(2)上还设有与其相连通的加料口(4)，所述保温区(3)的水平宽度大于熔化区(2)的水平宽度，所述熔化区(2)与保温区(3)内的任意位置上设有烧嘴组件；所述保温区(3)还设有至少两个漏板安装口(5)，所述漏板安装口(5)与保温区(3)内的熔液出口相连通，所述漏板安装口(5)并排分布于保温区(3)的底部。2.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，其特征在于所述保温区(3)的下方设有隔热层(6)，所述隔热层(6)置于两个漏板安装口(5)之间；所述保温区(3)的上方还设有保温材料层(7);所述熔化区(2)底部的整体高度与保温区(3)底部的整体高度保持一致。3.根据权利要求1或2所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，其特征在于所述保温区(3)的上方还设有热交换器(8)，所述热交换器(8)与保温区(3)的高温废气通道(9)相连通。4.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，其特征在于所述熔化区(2)与保温区(3)均呈矩形，且它们相互连通水平呈T字型。5.根据权利要求4所述的用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，其特征在于所述保温区(3)内部至少两个漏板安装口(5)置于熔化区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻克洪，刘承汉，曹柏青，鲜平，杨彦斌，王涓，
申请(专利权)人：四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：