陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板技术

本发明专利技术涉及陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板。所述陶瓷制备方法，包括以下步骤：采用氧化锆、氧化钇以及添加料制备陶瓷坯体；在制备的陶瓷坯体表面生成铬酸镧涂层。采用上述陶瓷制备方法制备的陶瓷，孔隙度可控制在20％以内。该陶瓷质地均匀，不易开裂，且具有较好的耐高温性能和导电性能；另一方面，该陶瓷具有较高的强度以及很好的抗折弯和抗断裂性能，能够承受一定的载荷。鉴于此，采用该种陶瓷制备工艺可用于制作特殊工艺设备，例如用来制作玄武岩拉丝漏板的底板，来替代传统的铂铑合金制成的底板，在保证良好使用性能的同时，大大降低了生产成本。

Ceramic preparation, ceramic and basalt bushings

The invention relates to a preparation method of ceramic, ceramic and basalt bushings. The preparation method comprises the following steps that: a ceramic blank body is prepared by using zirconium oxide, yttrium oxide and an additive. The ceramics prepared by the above method can be controlled within 20%. The ceramic texture is uniform, not easy to crack, and has good heat resistance and conductivity; on the other hand, the ceramics with high strength and good bending resistance and fracture resistance, can withstand a certain load. In view of this, the preparation process can be used for the production of special process equipment used by the ceramic plate making, such as basalt bushings, to replace the traditional floor made of platinum rhodium alloy, in order to ensure the good performance at the same time, the production cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料制造
，更具体地，涉及一种陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板。
技术介绍
在先进制造
，例如玄武岩纤维制造
，往往对生产设备的耐高温性能、导电性能以及强度有着极高的要求。在对玄武岩高温溶液进行拉丝的过程中，拉丝漏板需要在很高的温度下，甚至高达1200-1300℃的条件下进行作业，这就要求拉丝漏板在工作过程中具有良好的耐高温性能。另一方面，由于玄武岩的融化温度高、粘度大且容易析晶，拉丝温度较难控制，需要对拉丝漏板的底板同时进行电加热，来保证玄武岩熔融液在拉丝过程中的温度，这就要求拉丝漏板的底板具有良好的导电性能。再者，玄武岩熔融液通过所述拉丝漏板的底板上的漏嘴流出，在所述底板的下方通过拉丝机将熔融液拉制成玄武岩连续纤维，由于玄武岩熔融液具有较高的粘度，使得所述底板需要承受极大的拉力，这就要求所述底板具有较高的强度以及很好的抗折弯和抗断裂性能。鉴于此，现有技术中的玄武岩拉丝楼板的底板往往通过铂铑合金来制作，以满足玄武岩纤维制造过程对拉丝漏板的底板的极高性能要求。但是，这种拉丝漏板的制作成本极高。同时，采用现有工艺制作的陶瓷漏板，又不能满足拉丝漏板的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用氧化锆、氧化钇以及添加料制备陶瓷坯体；在制备的陶瓷坯体表面生成铬酸镧涂层。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用氧化锆、氧化钇以及添加料制备陶瓷坯体；在制备的陶瓷坯体表面生成铬酸镧涂层。2.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述陶瓷坯体的制备包括以下步骤：分别制备氧化锆、氧化钇以及添加料的粉末；将制备的氧化锆、氧化钇以及添加料的粉末按照一定比例混合均匀；将混合均匀后的粉末进行烘干；将烘干后的粉末进行热压烧结成型。3.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述添加料包括多种金属元素。4.根据权利要求3所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述金属元素包括锶、钡、钛、钇、铈和钪中的至少其中两种。5.根据权利要求4所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述多种金属元素以各自氧化物的形式存在。6.根据权利要求2所述的陶瓷制备方法，其特征在于，分别制备氧化锆、氧化钇以及添加料的粉末的步骤包括：分别将氧化锆、氧化钇以及添加料的各种组份放入球磨机中，进行连续粉碎，制成超细粉。7.根据权利要求6所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述超细粉的颗粒直径为5-25μm。8.根据权利要求2所述的陶瓷制备方法，其特征在于，将制备的氧化锆、氧化钇以及添加料的粉末按照一定比例混合均匀的步骤包括：按照氧化锆粉末84-86份、氧化钇粉末15-16份、添加料0.5-1份的重量份数进行掺杂并混合均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹柏青，杨萌，杨世伟，
申请(专利权)人：曹柏青，杨萌，
类型：发明
国别省市：广东;44