一种用于成型抛光的金刚石磨轮制造技术

技术编号:8812331 阅读:168 留言:0更新日期:2013-06-14 04:02
本实用新型专利技术公开了一种用于成型抛光的金刚石磨轮,包括圆柱形的基体,基体的上、下端设置凹槽,所述基体的圆周面向内形成环形凹陷,所述的凹陷上设置弹性中间层,所述的弹性中间层上设置复合金刚石研磨层。所述的凹陷截面形状为半圆形或为半椭圆形或为三角形或其它异形。所述的弹性中间层的厚度为1~5㎜,由酚醛树脂或环氧树脂制成。所述的复合金刚石层为30﹟~500﹟复合金刚石颗粒层。本实用新型专利技术的用于成型抛光的金刚石磨轮,中间层为弹性层,上粘接或镶嵌金刚石颗粒层,在磨削过程中磨轮与石材的贴合好,从而磨出的成型面光度一致,质量好,效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材的打磨抛光
,具体地说涉及一种用于成型抛光的金刚石磨轮
技术介绍
石材需要经过打磨之后才能展现出其作为建筑材料的美感,目前国内外对石材的异型面打磨抛光的方法主要有两种,一种是抛光机固接磨具成型抛光,即普通的砂轮做出异型面进行加工,二是使用手动工具抛光,前者存在异型面的贴合效果不好,造成磨出的光度不一致,后者的工作效率低,磨出的异型面不一致,质量不好。
技术实现思路
针对上述缺陷,本技术提供一种用于成型抛光的金刚石磨轮,磨削过程中磨轮与石材的贴合好,光度一致,质量好,效率高。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种用于成型抛光的金刚石磨轮,包括圆柱形的基体,基体的上、下端设置凹槽,所述基体的圆周面向内形成环形凹陷,所述的凹陷上设置弹性中间层,所述的弹性中间层上设置复合金刚石研磨层。进一步,所述的凹陷截面形状为半圆形或为半椭圆形或为三角形或其它异形。进一步,所述的弹性中间层的厚度为I 5 mm。进一步,所述的弹性中间层由酚醛树脂或环氧树脂制成。进一步,所述的复合金刚石层为30 # 500 #复合金刚石颗粒层。本技术的用于成型抛光的金刚石磨轮,中间层为弹性层,上粘接或镶嵌金刚石颗粒层,在磨削过程中磨轮与石材的贴合好,从而磨出的成型面光度一致,质量好,效率闻。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步地说明。如图1所示,本技术的用于成型抛光的金刚石磨轮,包括圆柱形的基体1,基体I的上、下端设置凹槽2,所述基体I的圆周面向内形成环形凹陷5,所述的凹陷5上设置弹性中间层4,所述的弹性中间层4上设置复合金刚石研磨层3。所述的凹陷5的截面形状为半圆形或为半椭圆形或为三角形或其它异形。所述的弹性中间层4的厚度为I 5 mm。所述的弹性中间层4由酚醛树脂或环氧树脂制成。所述的复合金刚石层3为30 # 500 #复合金刚石颗粒层。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形,均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型抛光的金刚石磨轮,包括圆柱形的基体,基体的上、下端设置凹槽,其特征在于:所述基体的圆周面向内形成环形凹陷,所述的凹陷上设置弹性中间层,所述的弹性中间层上设置复合金刚石研磨层。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型抛光的金刚石磨轮,包括圆柱形的基体,基体的上、下端设置凹槽,其特征在于:所述基体的圆周面向内形成环形凹陷,所述的凹陷上设置弹性中间层,所述的弹性中间层上设置复合金刚石研磨层。2.根据权利要求1所述的用于成型抛光的金刚石磨轮,其特征在于:所述的凹陷截面形状为半圆形或为半椭圆形或为三角形。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔剑川
申请(专利权)人:河南秀川新材料科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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