一种用于金刚石复合片抛光的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于金刚石复合片抛光的夹具，其包括夹具本体，夹具本体外部套装有导流套，夹具本体下部外围增设一连接块，连接块上开设有环形槽，环形槽内设置有轴承，导流套底部与轴承接触；导流套内部具有环形空腔，上部与夹具本体上部相连接，侧部设有与环形空腔相通的水嘴。本实用新型专利技术结构简单，使用效果好，能够使金刚石复合片表面温度均衡，提高了零件表面质量，使零件的合格率大幅上升。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超硬材料刀具制造
，尤其是涉及一种用于金刚石复合片抛光的夹具。
技术介绍
在公知的超硬材料刀具制造技术中，金刚石复合片需要进行抛光加工，以获得规定的尺寸和表面粗糙度。金刚石复合片在抛光时，会产生大量的热，使金刚石复合片发生物理变化和热化学反应，当金刚石复合片表面温度超过一定值时，物理变化和热化学反应性能发生改变，使金刚石复合片的合格率下降，因此在抛光时，需要向金刚石复合片的夹具上通入冷却水使金刚石复合片表面温度均勻。现有的夹具结构如图1所示，其包括夹具本体 3,夹具本体上部开口，内部具有空腔，夹具本体底部开设有放置金刚石复合片的凹槽5，内底部中心设有一个向上的凸起4，凸起上部设有碗形槽1，一空心转动轴2与凸起的碗形槽垂直连接，目前，通过人工向空心转动轴内注入冷却水，造成金刚石复合片表面温度忽高忽低，有时还溅到砂轮上，导致无法进行热化学反应，因此，使金刚石复合片的质量得不到保证。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于金刚石复合片抛光的夹具， 其结构简单，使用效果好，能够使金刚石复合片表面温度均衡。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种用于金刚石复合片抛光的夹具，其包括夹具本体，夹具本体外部套装有导流套，夹具本体下部外围增设一连接块，连接块上开设有环形槽，环形槽内设置有轴承，导流套底部与轴承接触；导流套内部具有环形空腔，上部与夹具本体上部相连接，侧部设有与环形空腔相通的水嘴。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套由内管和外管组成，内管壁和外管壁底部连通，内管上部与夹具本体上部密封连接。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套与夹具本体的密封连接方式为焊接。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套与夹具本体的密封连接方式为粘接。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套与夹具本体的密封连接方式为锥度密封。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套与夹具本体的密封连接方式为在二者之间设置骨架油封。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套的内管与夹具本体的密封连接方式为连接螺母连接，连接螺母与内管、夹具本体螺纹连接，连接螺母与夹具本体之间设置有密封圈。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套由内管和外管组成，内管壁和外管壁底部连通，夹具本体一侧通过一导流管与导流套内的环形空腔相连通，夹具本体的上端面高于导流套的上端面。所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套侧部安装有拉杆。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性该用于金刚石复合片抛光的夹具，其结构简单，设计合理新颖，向夹具本体碗形槽上的安装空心转动轴内注入的冷却水能使实现循环使用，使金刚石复合片表面温度相对波动不大，克服了人工繁琐的机械加水动作和零件表面温度不均勻的现象，而且冷却水不会溅到砂轮上，提高了零件表面质量，使零件的合格率大幅上升。附图说明图1是现有技术中夹具的结构示意图；图2是本技术实施例之一的结构示意图；图3是图2中的用于金刚石复合片抛光的夹具的使用状态示意图；图4是本技术实施例之二的结构示意图；图中1 一碗形槽；2 —空心转动轴；3 —夹具本体；4 一凸起；5 —凹槽；6 —水嘴； 7 —环形空腔；8 —内管；9 一外管；10 —连接螺母；11 一密封圈；12 —空腔；13 —拉杆； 14 一连接块；15 —轴承；16 —砂轮；17 —砂轮基体；18 —水槽；19 一导流管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图2所示，该用于金刚石复合片抛光的夹具，其包括夹具本体，所述夹具本体3 上部开口，内部具有空腔12，夹具本体底部开设有放置金刚石复合片的凹槽5，内底部中心设有一个向上的凸起4，凸起4上部设有碗形槽1，空心转动轴2与凸起4的碗形槽1垂直连接；夹具本体3外部套装有导流套，夹具本体下部外围增设一连接块14，连接块上开设有环形槽，环形槽内设置有轴承15，导流套底部与轴承接触；所述导流套由内管8和外管9组成，内管壁和外管壁底部连通，内管8和外管9之间形成环形空腔7，内管8上部、夹具本体 3上部与一连接螺母10螺纹连接，连接螺母10与夹具本体3之间设置有密封圈11 ；外管9 一侧设有与环形空腔7相通的水嘴6，另一侧安装有拉杆13。结合图2、图3，对本技术所述的用于金刚石复合片抛光的夹具的工作过程进行详细说明。在抛光机上，夹具本体3紧压底部凹槽5中放置的金刚石复合片，空心转动轴 2传递的压力施加在夹具本体3的碗形槽1面上，由于空心转动轴2与夹具本体3之间产生的摩擦力大于金刚石复合片与砂轮16之间的摩擦力，使夹具本体和金刚石复合片在空心转动轴的压力下随空心转动轴一起转动，另外，通过在拉杆13上施力，能够带动夹具本体及金刚石复合片水平直线移动，从而使砂轮对金刚石复合片进行磨削抛光；向空心转动轴 2内注入冷却水，冷却水流入碗形槽1内对放置在夹具本体底部凹槽5中的金刚石复合片进行冷却，从空心转动轴2与碗形槽1之间溢出的冷却水流入夹具本体内，冷却水再由夹具本体内部的空腔12溢流进入导流套内的环形空腔7中，并经由水嘴6流入抛光机上的水槽18中，最后流入抛光机上设有的水箱储存，水箱中的水能够再次注入空心转动轴中，以循环使用；而且水槽中的冷却水还能够对砂轮基体17进行冷却。本技术用于金刚石复合片抛光的夹具，其导流套与夹具本体的密封连接方式，除上述的螺纹连接外，还可采用焊接、粘接或设置骨架油封的方式，以达到严格密封的效果，防止有水渗漏现象，进而渗漏到砂轮上，影响零件质量。如图4所示，该用于金刚石复合片抛光的夹具，其包括夹具本体，所述夹具本体3 上部开口，内部具有空腔12，夹具本体底部开设有放置金刚石复合片的凹槽5，内底部中心设有一个向上的凸起4，凸起上部设有碗形槽1，空心转动轴2与凸起4的碗形槽1垂直连接；夹具本体3外部套装有导流套，夹具本体下部外围增设一连接块14，连接块上开设有环形槽，环形槽内设置有轴承15，导流套底部与轴承接触；所述导流套由内管9和外管9组成，内管壁和外管壁底部连通，内管和外管之间形成环形空腔7，夹具本体3内的空腔12通过一导流管19与环形空腔7相连通，夹具本体的上端面高于导流套的上端面；外管9 一侧设有与环形空腔7相通的水嘴6，另一侧安装有拉杆13。金刚石复合片在抛光机上进行磨削抛光时，向空心转动轴2内注入的冷却水流入碗形槽1内，从空心转动轴2与碗形槽1之间溢出的冷却水流入夹具本体内部的空腔12中， 空腔12内的冷却水经由进入导流管19流入环形空腔7中，并经由水嘴6流入抛光机上的水槽中，最后流入抛光机上设有的水箱储存，水箱中的水能够再次注入空心转动轴中，以循环使用；而且水槽中的冷却水还能够对砂轮基体进行冷却。权利要求1.一种用于金刚石复合片抛光的夹具，包括夹具本体，其特征是其夹具本体(3)外部套装有导流套，夹具本体下部外围增设一连接块(14)，连接块上开设有环形槽，环形槽内设置有轴承(15)，导流套底部与轴承接触；导流套内部具有环形空腔(7)，上部与夹具本体上部相连接，侧部设有与环形空腔相通的水嘴(6)。2.根据权利要求1所述的用于金刚石复合片抛光的夹具，其特征是其导流套由内管 (8)和外管(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于金刚石复合片抛光的夹具，包括夹具本体，其特征是：其夹具本体（３）外部套装有导流套，夹具本体下部外围增设一连接块（１４），连接块上开设有环形槽，环形槽内设置有轴承（１５），导流套底部与轴承接触；导流套内部具有环形空腔（７），上部与夹具本体上部相连接，侧部设有与环形空腔相通的水嘴（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，赵京霞，郭惠全，李超英，
申请(专利权)人：洛阳辉泉机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41