一种水磨石用抛光磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水磨石用抛光磨片，包括双层抛光磨片，双层抛光磨片包括固定环和内置于固定环内的磨片本体，固定环的上表面加工成型有内嵌槽且外围对称开设有两组调节槽孔，内嵌槽内均匀开设有若干组插口且中部开设有安装口，安装口的外围均匀开设有五组穿孔，磨片本体镶嵌于内嵌槽内且外围对称固定有两组叶片，两组叶片上均螺纹穿插有调节旋钮，调节旋钮的下端螺纹穿插于调节槽孔内，磨片本体的下表面加工成型有若干组抛光凸块，若干组抛光凸块均匀穿插于若干组插口内。本实用新型专利技术在抛光磨片的中部安装口位置设置有缓冲垫环结构，可以有效的提高安装口的强度，减小由于机体振动而导致安装口出现裂缝的可能性。体振动而导致安装口出现裂缝的可能性。体振动而导致安装口出现裂缝的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种水磨石用抛光磨片


[0001]本技术涉及抛光磨片
，具体为一种水磨石用抛光磨片。

技术介绍

[0002]水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，水磨石在铺设完毕后通常需要通过专门的抛光设备对水磨石的表面进行抛光处理，而抛光磨片是与水磨石表层直接接触打磨的部件。
[0003]然而，现有的水磨石用抛光磨片在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的水磨石用抛光磨片结构较为简单，主要包括磨片本体和加工成型于磨片本体底部的抛光凸块，抛光磨片的厚度具有严格的要求，厚度过大容易导致在抛光的过程中出现抛光凸块断裂的情况，厚度较小影响抛光磨片的使用寿命；(2)为了方便抛光磨片的安装，会在抛光磨片的中部开设有安装口，通过安装口与抛光机的驱动轴相连接，由于机体的振动在抛光磨片长时间打磨的过程中，容易导致安装口周围出现裂痕，甚至出现断裂的情况，影响抛光磨片的正上使用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水磨石用抛光磨片，解决了现有的水磨石用抛光磨片结构较为简单，主要包括磨片本体和加工成型于磨片本体底部的抛光凸块，抛光磨片的厚度具有严格的要求，厚度过大容易导致在抛光的过程中出现抛光凸块断裂的情况，厚度较小影响抛光磨片的使用寿命，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水磨石用抛光磨片，包括双层抛光磨片，所述双层抛光磨片包括固定环和内置于固定环内的磨片本体，所述固定环的上表面加工成型有内嵌槽且外围对称开设有两组调节槽孔，所述内嵌槽内均匀开设有若干组插口且中部开设有安装口，所述安装口的外围均匀开设有五组穿孔，所述磨片本体镶嵌于内嵌槽内且外围对称固定有两组叶片，两组所述叶片上均螺纹穿插有调节旋钮，所述调节旋钮的下端螺纹穿插于调节槽孔内，所述磨片本体的下表面加工成型有若干组抛光凸块，若干组所述抛光凸块均匀穿插于若干组插口内，所述磨片本体的中部也开设有安装口和五组穿孔，所述安装口处设置有缓冲垫环，所述缓冲垫环为双层结构且分别为垫环一和垫环二，所述垫环二套嵌于垫环一上。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述调节旋钮包括上下对称设置的两组限位凸块和穿插于限位凸块上的螺杆，所述螺杆螺纹穿插于调节槽孔内。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述垫环一的表面加工成型有对接凸环，所述对接凸环的外围固定有五组插杆，五组所述插杆对应穿插于五组穿孔内。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述垫环二的表面内嵌有活动环，所述活动环
螺纹固定于对接凸环上，所述活动环的外围均匀开设有五组与穿孔相对应的定位孔，所述插杆的上端穿插于定位孔内。
[0009]作为本技术的一种优选方式，相邻两组所述插杆以及相邻两组所述定位孔之间均设置有缓冲片，若干组所述缓冲片均匀固定于垫环一、垫环二上。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述缓冲片包括V型弹片和固定于V型弹片间隙内的波纹金属片，所述V型弹片呈V型结构，所述波纹金属片呈波纹状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对水磨石用抛光磨片的结构进行了优化，将抛光磨片设计为双层结构且包括磨片本体和位于磨片本体下方的固定环，通过固定环上开设的槽口便于磨片本体上的抛光凸块插入式安装，可以在提高抛光凸块的厚度基础上，保证抛光凸块的稳定性，从而提高抛光磨片的使用寿命，此外固定环可以进行重复使用。
[0013]2.本方案在抛光磨片的中部安装口位置设置有缓冲垫环结构，可以有效的提高安装口的强度，减小由于机体振动而导致安装口出现裂缝的可能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述固定环结构图；
[0016]图3为本技术所述磨片本体结构图；
[0017]图4为本技术所述调节旋钮结构图；
[0018]图5为本技术所述垫环一结构图；
[0019]图6为本技术所述垫环二结构图；
[0020]图7为图5中A处的放大图。
[0021]图中:1、固定环；2、磨片本体；3、内嵌槽；4、调节槽孔；5、插口；6、安装口；7、穿孔；8、叶片；9、调节旋钮；10、抛光凸块；11、缓冲垫环；12、垫环一；13、垫环二；14、限位凸块；15、螺杆；16、对接凸环；17、插杆；18、活动环；19、定位孔；20、V型弹片；21、波纹金属片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种水磨石用抛光磨片，包括双层抛光磨片，双层抛光磨片包括固定环1和内置于固定环1内的磨片本体2，固定环1的上表面加工成型有内嵌槽3且外围对称开设有两组调节槽孔4，内嵌槽3内均匀开设有若干组插口5且中部开设有安装口6，安装口6的外围均匀开设有五组穿孔7，磨片本体2镶嵌于内嵌槽3内且外围对称固定有两组叶片8，两组叶片8上均螺纹穿插有调节旋钮9，调节旋钮9的下端螺纹穿插于调节槽孔4内，磨片本体2的下表面加工成型有若干组抛光凸块10，若干组抛光凸块10均匀穿插于若干组插口5内，磨片本体2的中部也开设有安装口6和五组穿孔7，安装口6处设置有缓冲垫环11，缓冲垫环11为双层结构且分别为垫环一12和垫环二13，垫环二13套
嵌于垫环一12上。
[0024]进一步改进地，如图4所示：调节旋钮9包括上下对称设置的两组限位凸块14和穿插于限位凸块14上的螺杆15，螺杆15螺纹穿插于调节槽孔4内，通过转动调节旋钮9可以达到对磨片本体2与固定环1间距调节的目的，从而控制抛光凸块10的伸出长度。
[0025]进一步改进地，如图5所示：垫环一12的表面加工成型有对接凸环16，对接凸环16的外围固定有五组插杆17，五组插杆17对应穿插于五组穿孔7内，通过插杆17对应穿插于穿孔7以及定位孔19内，方便垫环一12和垫环二13固定于安装口6的上下两侧。
[0026]进一步改进地，如图6所示：垫环二13的表面内嵌有活动环18，活动环18螺纹固定于对接凸环16上，活动环18的外围均匀开设有五组与穿孔7相对应的定位孔19，插杆17的上端穿插于定位孔19内，通过转动活动环18螺纹套嵌于对接凸环16上，可以将垫环一12和垫环二13分别固定于安装口6的上下。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水磨石用抛光磨片，包括双层抛光磨片，其特征在于：所述双层抛光磨片包括固定环(1)和内置于固定环(1)内的磨片本体(2)，所述固定环(1)的上表面加工成型有内嵌槽(3)且外围对称开设有两组调节槽孔(4)，所述内嵌槽(3)内均匀开设有若干组插口(5)且中部开设有安装口(6)，所述安装口(6)的外围均匀开设有五组穿孔(7)，所述磨片本体(2)镶嵌于内嵌槽(3)内且外围对称固定有两组叶片(8)，两组所述叶片(8)上均螺纹穿插有调节旋钮(9)，所述调节旋钮(9)的下端螺纹穿插于调节槽孔(4)内，所述磨片本体(2)的下表面加工成型有若干组抛光凸块(10)，若干组所述抛光凸块(10)均匀穿插于若干组插口(5)内，所述磨片本体(2)的中部也开设有安装口(6)和五组穿孔(7)，所述安装口(6)处设置有缓冲垫环(11)，所述缓冲垫环(11)为双层结构且分别为垫环一(12)和垫环二(13)，所述垫环二(13)套嵌于垫环一(12)上。2.根据权利要求1所述的一种水磨石用抛光磨片，其特征在于：所述调节旋钮(9)包括上下对称设置的两组限位凸块(14)和穿插于限位凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔剑川，崔蕤，
申请(专利权)人：河南秀川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：