一种活性焦移动脱附再生系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种活性焦移动脱附再生系统，包括：脱附反应塔，所述脱附反应塔包括：进料装置；一用于对活性焦进行吹扫的气体吹扫仓；一用于对活性焦进行加热的微波加热仓；一用于脱附活性焦内吸附的S02的再生导气仓；一用于对再生后的活性焦进行冷却的冷却装置；一用于将再生后的活性焦排出脱附反应塔的排出装置；所述进料装置、气体吹扫仓、微波加热仓、再生导气仓、冷却装置和排出装置由上而下顺序连接而成。本实用新型专利技术所述系统可对活性焦的内外同时加热，加热快速、均匀，并可降低货性焦再生所需温度，较少活性焦在再生过程中的消耗，实现活性焦的连续在线再生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气净化领域，具体地，涉及一种活性焦移动脱附再生系统。
技术介绍
我国一次能源以煤炭为主，燃煤电厂、金属冶炼厂、燃煤锅炉厂、垃圾焚烧等工业炉窑排放的烟气和废气中含有S02、S03、N0x，重金属离子、有害烟尘污染物形成严重污染，影响我们的生产和生活，形势非常严峻；同时我国不但是农业大国，需要大量硫酸和硫磺生产化肥，但我国贫硫，每年花费巨资从国外进口硫磺；而且，我国的煤炭多分布在中西部缺水地区。因此，需要一种既能对多种有害废气进行一体化联合脱除，同时回收硫资源，并且节水的干法烟气净化技术，实现循环经济和可持续发展的良性循环。活性焦炭脱硫技术是上世纪60年代发展起来，以活性焦广谱的吸附催化的特点，吸附净化烟气中SO2，催化分解NOx，同时兼有脱除重金属和粉尘的烟气综合净化技术，吸附过二氧化硫的活性焦炭再生后可重复使用，同时获得硫资源二氧化硫气体，便于资源化利用。该技术不消耗工艺水，适合水资源缺乏地区。而且具有良好的环保性能，所产生的废弃物极少，不会对环境产生二次污染，在国内外已经得到广泛应用。活性焦烟吸附再生技术原理:利用活性焦的吸附特性和催化特性使烟气中302、烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性焦的表面，实现活性焦的吸附。吸附H2SO4的活性焦经加热再生，释放出高浓度SO2气体，实现活性焦的再生。再生后的活性焦循环使用，高浓度SO2气体可加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。在活性焦再生过程中发生如下化学反应:2H2S04+C — 2S02+C02+2H20活性焦再生技术可有效提高活性焦的循环使用效率，降低生产成本，然而，活性焦再生是活性焦烟气脱硫中三个操作单元中活性焦损耗最大的操作单元，既包括化学损耗，也包括机械损耗，若不能减少再生过程中活性焦的损耗、提高再生效能，则会降低整个活性焦脱硫技术的脱硫效率，增加脱硫成本。因此减少活性焦再生过程的消耗，是降低活性焦脱硫成本的关键之一。为解决上述存在的问题，目前国内主要存在如下活性焦再生装置:申请号:02112580.5，专利名称:活性焦移动解吸装置，该专利技术专利公开了一种活性焦移动解吸装置是一种对已吸附二氧化硫的活性焦进行再生复原的装置，该装置自上而下由进口储仓、进口阀门、进口过渡仓、加热仓、反应仓、冷却仓、出口过渡仓、出口阀门顺序相连而成，在出口过渡仓以上各部分的外壁之间，均设有隔热材料将上、下各部分的外壁彼此隔离，在加热仓中，设有加温热交换器，在冷却仓中设有冷却热交换器，加温热交换器下部与冷却热交换器的上部之间由加热器连通，加温热交换器的上部与冷却热交换器的下部之间由循环泵连通，在反应仓中以及加热仓的上部均设有排气管与排气管，该排气管与抽气泵相连。该解吸装置的主体主要由加热仓和冷却仓构成，采用间接加热的方式，解决了活性焦的再生问题，实现了能源的合理使用，具有较高的脱附性能。但是，该技术所用加热为换热加热技术，仅能对活性焦表面进行换热加热，无法对活性焦内里进行有效加热，使得活性焦易出现“冷中心”现象，这样一来，即使活性焦得以再生，再生后的活性焦的吸附效率依然较低，因为仅有活性焦的表层部分得以再生，而活性焦的内里部分并未得到有效加热再生，而且采用设备体积大，加热再生速度慢，热效率低，不能满足高速连续化生产的需求，无法有效降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种活性焦移动脱附再生系统，所述系统可对活性焦的内外同时加热，加热快速、均匀，并可降低活性焦再生所需温度，较少活性焦在再生过程中的损耗，实现活性焦的连续在线再生。为了达到上述目的，本技术提出了一种活性焦移动脱附再生系统，所述移动脱附再生系统包括:脱附反应塔，所述脱附反应塔包括:一用于将活性焦输送入脱附反应塔的进料装置；一用于对活性焦进行吹扫的气体吹扫仓；一用于对活性焦进行加热的微波加热仓；一用于脱附活性焦内吸附的SO2的再生导气仓；一用于对再生后的活性焦进行冷却的冷却装置；一用于将再生后的活性焦排出脱附反应塔的排出装置；所述进料装置、气体吹扫仓、微波加热仓、再生导气仓、冷却装置和排出装置由上而下顺序连接而成。通过设置微波加热仓，对活性焦采用微波加热再生，微波加热温度均匀，解吸速度快，加热穿透力强，与活性焦的电子损失相比，被蒸发的吸附质的电子损失更高，因此能实现对吸附质的选择加热，而不像传统的加热方法靠物料本身的热传导来进行，从而避免了活性焦“冷中心”的出现。而且由于微波对活性焦的内外同时加热、以及吸附在活性焦上的介质吸收微波的差异，使活性焦再生所需温度有所降低，从传统加热300°C左右降到250°C左右就开始产生大量气体，活性焦加热再生时间由以前的2 3小时，降为I 2小时。微波加热耗时短，装置占地面积小，生产率得到有效提高。进一步优选地，所述脱附反应塔的数量为一个或者多个，所述多个脱附反应塔之间并联连接。多个脱附反应塔的并联可实现大规模活性焦的再生，实现所述移动脱附再生系统的大型化，实现大型工业装置烟气或废弃的处理。进一步优选地，所述进料装置包括:进料锁气阀、第一气封阀和进料斗；所述进第一气封阀通过进料锁气阀与进料斗连接；所述进料斗下端与气体吹扫仓连接；所述气体吹扫仓一端与第二气封阀连接；所述排出装置包括:出料仓、出料锁气阀和第三气封阀；所述冷却装置下端与出料仓连接，所述第三气封阀通过出料锁气阀与出料仓连接。在进料端和出料端采用气封阀和锁气阀的双阀密封结构，同时通入惰性气体进行保护密封和隔绝氧气，有效提高活性焦再生效率。进料锁气阀和出料锁气阀选用“固体物料旋转阀”，关闭过程无剪切现象，磨损轻微，有助于保持进料锁气阀和出料锁气阀气密性的稳定，即气密性不会因阀使用时间的延长而降低。进料锁气阀和出料锁气阀运行过程中不存在剪切现象，驱动电机不需克服剪切力，功率消耗小；进料锁气阀和出料锁气阀工作过程中磨损轻微，使用寿命长；密封面不需进行价格昂贵的耐磨处理，造价低。进一步优选地，所述移动脱附再生系统还包括:一用于对SO2进行回收利用的SO2回收利用系统；所述再生导气仓一端通过脱附气体出口与抽气泵连接，所述脱附气体出口上设置有调节阀；所述SO2回收利用系统与抽气泵连接；所述冷却装置一端与冷却风机连接。设置抽气泵，可将脱附出的SO2从脱附反应塔中有效导出，减轻设备的腐蚀。同时，通过抽气泵控制脱反应塔内的压力参数，使整个脱附再生流程优化运行，达到高效脱附。设置SO2回收利用系统可实现对SO2的回收利用，节能环保。进一步优选地，所述冷却装置上设置有冷却装置出口，所述冷却装置出口通过管道与预热仓连接；所述预热仓下端与进料装置连接。增设预热仓，可实现对冷却装置中冷却活性焦后所产生的热量的充分利用，对位于进料装置的活性焦进行预热，以进一步节约能源，降低能耗。进一步优选地，所述微波加热仓包括:一个或多个微波反应器；微波构件；所述微波构件设置于微波反应器两侧；所述微波反应器为矩形管或圆筒形管。微波加热仓采用多个微波反应器的组合使用，容易实现所述移动脱附再生系统的大型化，以应对大规模活性焦再生处理。将微波反应器设置为矩形管或圆形管，使得活性焦可在管内流动，保障活性焦的顺畅流动。本专利中，利用活性焦移动脱附再生系统对活性焦进行移动脱附再生包括如下步骤:A、吹扫将吸附有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，所述移动脱附再生系统包括：脱附反应塔，所述脱附反应塔包括：一用于将活性焦输送入脱附反应塔的进料装置；一用于对活性焦进行吹扫的气体吹扫仓（9）；一用于对活性焦进行加热的微波加热仓（10）；一用于脱附活性焦内吸附的S02的再生导气仓（11）；一用于对再生后的活性焦进行冷却的冷却装置（12）；一用于将再生后的活性焦排出脱附反应塔的排出装置；所述进料装置、气体吹扫仓（9）、微波加热仓（10）、再生导气仓（11）、冷却装置（12）和排出装置由上而下顺序连接而成。

【技术特征摘要】
1.一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，所述移动脱附再生系统包括: 脱附反应塔，所述脱附反应塔包括: 一用于将活性焦输送入脱附反应塔的进料装置； 一用于对活性焦进行吹扫的气体吹扫仓(9)； 一用于对活性焦进行加热的微波加热仓(10)； 一用于脱附活性焦内吸附的SO2的再生导气仓(11)； 一用于对再生后的活性焦进行冷却的冷却装置(12); 一用于将再生后的活性焦排出脱附反应塔的排出装置； 所述进料装置、气体吹扫仓(9)、微波加热仓(10)、再生导气仓(11)、冷却装置(12)和排出装置由上而下顺序连接而成。2.根据权利要求1所述的一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于， 所述脱附反应塔的数量为一个或者多个，所述多个脱附反应塔之间并联连接。3.根据权利要求1所述的一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于， 所述进料装置包括:进料锁气阀(7)、第一气封阀(I)和进料斗(8)； 所述进第一气封阀(I)通过进料锁气阀(7 )与进料斗(8 )连接； 所述进料斗(8)下端与气体吹扫仓(9)连接； 所述气体吹扫仓(9) 一端与第二气封阀(2)连接； 所述排出装置包括:出料仓(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，傅月梅，潘敏，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：