一种废铝、铝灰渣再生系统技术方案

本实用新型专利技术属于金属熔炼加工系统，特别是一种废铝、铝灰渣再生系统。包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统。本实用新型专利技术废铝、铝灰渣再生系统具有以下几个优点：第一、自动化程度高；第二、整个生产过程，不用叉车，设备维护费用低；第三、全封闭生产有利于粉尘的控制更环保；第四、可以提高废铝、铝灰渣的回收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属熔炼加工系统，特别是一种废铝、铝灰渣再生系统。
技术介绍
由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废渣回收熔炼生产铝合金，同时会产生10%~20%的铝灰渣，铝合金重熔也会产生2%左右的铝灰渣。全国每产生大量的铝灰渣。如何对如此大量的铝灰渣进行回收再利用成为本行业亟需解决的问题。传统废铝、铝灰渣的收集和再处理过程被分割在多个厂房内生产，多个厂房之间物料的运输通过人工转运，生产效率低下，大多为小坩埚（国家政策不允许)和回转炉生产。现有回转炉工作状态，基本水平，回转炉的角度只能在0度~35度之间调整，出渣、出水不够彻底，对炉内物料搅拌只能依靠耙子通过叉车进行；操作不当很容易对回转炉及叉车造成损坏。另外，电机及齿轮传动部件均设置在筒体一侧，靠摩擦传动，筒体转动不够平稳。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种废铝、铝灰渣再生系统。该系统能够实现全程自动化控制，设备维护费用低；全封闭生产有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统；其中，所述第一料仓用于向所述回转炉内供应转炉原料；对原料进行冶炼时，所述回转炉炉口朝上设置；所述升降搅拌机设置在回转炉炉口上方，用于对回转炉内的转炉原料进行搅拌；所述水池设置在回转炉的下方，水池内设有所述冷却桶；回转炉与冷却桶之间设置所述铝渣溜槽，所述回转炉内的铝渣经所述铝渣溜槽进入所述冷却桶内冷却后通过所述提升机输送至所述第二料仓中存放；回转炉与保温炉之间设置所述铝液溜槽，所述回转炉内的铝液经所述铝液溜槽进入所述保温炉调制、...

【技术特征摘要】
1.一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统；其中，所述第一料仓用于向所述回转炉内供应转炉原料；对原料进行冶炼时，所述回转炉炉口朝上设置；所述升降搅拌机设置在回转炉炉口上方，用于对回转炉内的转炉原料进行搅拌；所述水池设置在回转炉的下方，水池内设有所述冷却桶；回转炉与冷却桶之间设置所述铝渣溜槽，所述回转炉内的铝渣经所述铝渣溜槽进入所述冷却桶内冷却后通过所述提升机输送至所述第二料仓中存放；回转炉与保温炉之间设置所述铝液溜槽，所述回转炉内的铝液经所述铝液溜槽进入所述保温炉调制、精炼后进入铸锭机铸锭，铸锭后的铝锭再由所述自动叠锭机进行叠包；所述除尘器分别通过管道对回转炉、铝渣溜槽、冷却桶、提升机、第二料仓及保温炉进行除尘；所述升降搅拌机、提升机、铸锭机、自动叠锭机及除尘机均与所述控制系统控制连接。2.根据权利要求1所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述回转炉包括筒体、导轮、导轮支架、导轮轨道、电机、齿轮传动组、转轴、筒体支撑座及第一液压油缸；其中，所述筒体外壁上设有导轮轨道；所述导轮支架设置在筒体外侧，导轮支架的上端设有所述导轮，导轮与所述导轮轨道滚动连接；导轮支架的下端连接所述电机及齿轮传动部件；筒体底部中心固定连接有转轴，所述转轴通过所述齿轮传动组与电机传动连接；所述筒体两侧的外壁对称设有支撑轴，两个支撑轴分别与所述筒体支撑座铰接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进城，徐康宇，
申请(专利权)人：江苏海光金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32