一种催化裂化选择性反应再生工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种催化裂化选择性反应再生工艺，该工艺包括将半再生催化剂送入第一反应器中进行较为缓和的裂化反应，将再生催化剂送入第二反应器中进行较为苛刻的裂化反应。与现有技术相比，本发明专利技术的工艺通过采用两段再生并优化控制两段再生各自所需的操作条件，提供两种带有不同炭含量的催化剂，利用催化剂上的炭对催化剂活性中心的调配覆盖，使之达到所需的裂化活性，以满足不同的选择性裂化环境的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化裂化选择性反应再生工艺。
技术介绍
常规的催化裂化工艺大多是以具有较高平衡活性的催化剂参与反应，在所需的反应条件下，得到较高的转化率和目的产物产率。由于催化剂的初始活性较高，焦炭选择性较差，在获得较高转化率的同时，附带以较高的焦炭产率和干气等副产物产率，在一定程度上牺牲了总液体收率和轻质油收率。中国石油大学(华东)提出的两段提升管反应技术，引入了催化剂接力的技术概念。在将重质原料在第一段反应中，以较低的苛刻度进行初始裂化，保留有较多芳烃含量的未转化油(回炼油)，经过分馏后的回炼油在第二段反应提升管内，再次接触具有较高活性的再生催化剂进行反应，以获得总体较高的转化率和轻质油收率。由于两段反应中，原料油所接触的催化剂均为再生良好的具有较高活性的催化剂，因此其焦炭选择性不好，未能使两段反应达到各自的所需的最优化环境，使两段反应行为未能得到最优化的结果。中国石化石油化工科学研究院提出的多产轻质油的催化蜡油加氢和缓和催化裂化集成工艺技术(Integration of FGO hydrotreating and Highly Selective Catalytic Cracking for Maximizing Liquid Yield简称IHCCmaxL)。IHCC工艺技术是基于烷烃结构基团选择性裂化反应这一概念而开发的，开发目标是烃类在最佳转化率区间内实现转化，此时干气和焦炭产率之和与转化率之比最小，难以转化的催化蜡油(相当于回炼油)经加氢或芳烃抽提处理后，再进行催化转化，从而实现轻质油品收率和丙烯产率之和最高，有限重油资源利用率最大。该技术的核心特点是利用较低活性的催化剂，在较为
缓和的苛刻度条件下，对重质原料进行缓和催化裂化，以较低的单程转化率实现较低的焦炭产率，而未转化的催化蜡油(回炼油)含有较多的芳烃，用外补加氢的技术手段选择性加氢处理，经部分饱和后进入催化裂化反应实现进一步裂化的目的，以取得所需的总转化率和较高的总液体收率以及轻质油收率的目标。由于该技术要求对缓和催化裂化的催化剂活性进行一定的抑制，以较低的活性换取较好的焦炭选择性，因此在需要较高的裂化活性以取得理想的产品收率(如汽油产率)和产品性质(如汽油烯烃含量等)方面则表现出一定的差距，使经济效益受到一定影响。以往的催化裂化除了以上所述两种具有代表性的技术外，还开发了一些其它的具有选择性裂化反应的技术，其出发点大多都是优化各自所需的反应环境，以达到总体反应效果最优的结果，但这些技术往往仅仅是从反应条件出发，对催化剂的活性优化鲜少提及，优化效果也差强人意。本专利技术则是从反应和再生两个方面均进行选择性优化，以分段再生为手段，控制不同的选择性反应所需的催化剂活性，辅之以不同的反应条件，以求达到各不同反应环境的最优，并最终达到总体效果的最优化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种催化裂化选择性反应再生工艺，该工艺通过采用两段再生并优化控制两段再生各自所需的操作条件，提供两种带有不同炭含量的催化剂，利用催化剂上的炭对催化剂活性中心的调配覆盖，使之达到所需的裂化活性，以满足不同的选择性裂化环境的需求。为了实现上述目的，本专利技术提供一种催化裂化选择性反应再生工艺，该工艺包括：a、将原料油1送入第一反应器与来自第一再生器的半再生催化剂进行第一反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将原料油2送入第二反应器与来自第二再生器的再生催化剂进行第二反应，得到第二反应产物
和第二待生催化剂；b、将步骤a中所得的第一待生催化剂和第二待生催化剂均送入所述第一再生器中进行第一再生，得到所述半再生催化剂；c、将步骤b中所得的部分半再生催化剂送入第一反应器中进行所述第一反应，将另一部分半再生催化剂送入所述第二再生器中进行第二再生，得到所述再生催化剂；d、将步骤c中所得的再生催化剂送入所述第二再生器中进行所述第二反应。优选地，其中，将至少一部分所述第一反应产物作为所述原料油2的至少一部分送入所述第二反应器中进行所述第二反应。优选地，其中，所述半再生催化剂的含碳量为0.2-0.7重％，微反应活性为36-56V％；所述再生催化剂的含碳量为0-0.2重％，微反应活性为56-70V％。优选地，其中，所述第一反应的反应温度为450-650℃，表观反应压力为0.08-0.35MPa；所述第二反应的反应温度为450-650℃，表观反应压力为0.08-0.35MPa；所述第一再生的再生温度为600-750℃，表观再生压力为0.08-0.35MPa；所述第二再生的再生温度为680-750℃，表观再生压力为0.08-0.35MPa。与现有技术相比，本专利技术的工艺通过分别对反应和再生两个方面的优化，可以使重质原料的初始裂化与后续裂化分别处于优化的环境和条件下进行，以期达到总转化率、总液体收率和轻质油收率的提高，产品质量的改善。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为现有技术常规催化裂化装置反应再生系统的示意图(单反应器和
重叠式两段再生器。IHCC的流程也类似，仅是在反应产物分出催化蜡油(回炼油)经过加氢后再返回与新鲜原料一并进入反应器进一步裂化，反应所需的催化剂是较低活性的同一体系)；图2为两段提升管反应技术中催化裂化装置反应再生系统的示意图(包括双提升管，单反应器和单再生器，第二提升管进料为回炼油，两个反应提升管参与反应的催化剂均为再生后完全恢复活性的再生催化剂，为同一体系)；图3为本专利技术工艺的第一种具体实施方式所采用的选择性反应再生系统的示意图；图4为本专利技术工艺的第二种具体实施方式所采用的选择性反应再生系统的示意图；图5为本专利技术工艺的第三种具体实施方式所采用的选择性反应再生系统的示意图；图6为本专利技术工艺的第四种具体实施方式所采用的选择性反应再生系统的示意图。附图标记说明1 第一反应器 2 第二反应器 3 第一再生器4 第二再生器 5 第一待生滑阀 6 第二待生滑阀7 第一再生滑阀 8 第二再生滑阀 9 半再生滑阀具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种催化裂化选择性反应再生工艺，该工艺包括：a、将原料油1送入第一反应器与来自第一再生器的半再生催化剂进行第一反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将原料油2送入第二反应器与来自第二再生器的再生催化剂进行第二反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；b、将步骤a中所得的第一待生催化剂和第二待生催化剂均送入所述第一再生器中进行第一再生，得到所述半再生催化剂；c、将步骤b中所得的部分半再生催化剂送入第一反应器中进行所述第一反应，将另一部分半再生催化剂送入所述第二再生器中进行第二再生，得到所述再生催化剂；d、将步骤c中所得的再生催化剂送入所述第二再生器中进行所述第二反应。根据本专利技术，由于第一反应器进行较为缓和裂化反应条件的第一反应，所述半再生催化剂的含碳量可以为0.2-0.7重％，微反应活性可以为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化选择性反应再生工艺，该工艺包括：a、将原料油1送入第一反应器与来自第一再生器的半再生催化剂进行第一反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将原料油2送入第二反应器与来自第二再生器的再生催化剂进行第二反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；b、将步骤a中所得的第一待生催化剂和第二待生催化剂均送入所述第一再生器中进行第一再生，得到所述半再生催化剂；c、将步骤b中所得的部分半再生催化剂送入第一反应器中进行所述第一反应，将另一部分半再生催化剂送入所述第二再生器中进行第二再生，得到所述再生催化剂；d、将步骤c中所得的再生催化剂送入所述第二再生器中进行所述第二反应。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化选择性反应再生工艺，该工艺包括：a、将原料油1送入第一反应器与来自第一再生器的半再生催化剂进行第一反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将原料油2送入第二反应器与来自第二再生器的再生催化剂进行第二反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；b、将步骤a中所得的第一待生催化剂和第二待生催化剂均送入所述第一再生器中进行第一再生，得到所述半再生催化剂；c、将步骤b中所得的部分半再生催化剂送入第一反应器中进行所述第一反应，将另一部分半再生催化剂送入所述第二再生器中进行第二再生，得到所述再生催化剂；d、将步骤c中所得的再生催化剂送入所述第二再生器中进行所述第二反应。2.根据权利要求1的工艺，其中，将至少一部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷，范声，王韶华，丁昱文，李荣楣，杨启业，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11