本实用新型专利技术及设备采用真空薄膜蒸发器提纯再生废有机溶剂新的设备结构形式：其工作原理主要是利用含四氯乙烯的拉拔油中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将废拉拔油及四氯乙烯从混合物中提纯出来再次利用。主要应用于：用于铝壳、铝散热片、铝翅片等精密零件冲剪拉拔加工，及高速冲剪拉拔加工的拉拔油的回收再生，同时回收再生清洗该零部件的四氯乙烯，均可重新使用。铝壳、铝散热片、铝翅片等精密零件在冲剪拉拔加工过程中，要使用铝拉拔油提高产品精度，使部件具有良好的表面光洁度，同时要有润滑冷却效果，切口无毛刺，大大延长模具的使用寿命等作用。目前国内含四氯乙烯的拉拔油没有回收再生设备，不能回收利用废拉拔油及四氯乙烯。做成极大浪费。我公司发明专利技术的这种新设备填补了国内空白。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术方案及设备主要应用于用于铝壳、铝散热片、铝翅片等精密零件冲剪拉拔加工，及高速冲剪拉拔加工的拉拔油的回收再生，同时回收再生清洗该零部件的四氯乙烯， 均可重新使用。二、
技术介绍
1、铝拉拔油为棕红透明液体，由精制油配以国际上高档油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。理化指标如下项目M0526铝拉拔油外观棕红透明运动黏度(40°C )，mm2/s90 110闪点(开口)，°c彡170倾点，°csS - 3铝片腐蚀(10(TC，3h)合格油膜强度(PB)，N彡6672、四氯乙烯问世以来，在机械制造业中作为一种主要去除油脂的清洗剂已使用了 70多年。作为一种化学溶剂，它的去油污性强，在机械制造业中，起到了极其重要的作用，尤其是它的可蒸馏回收性和安全可靠性在制造业中功不可没。到六十年代初，在我国也已广泛使用。理化指标如下外观与性状无色液体，有氯仿样气味。熔点(°C) -22. 2沸点(°C):121. 2相对密度(水=1) (20 0C /40C ) 1. 6226相对蒸气密度(空气=1) :5· 83饱和蒸气压(kPa)2. 11 (200C )燃烧热(kj/mol):679. 3临界温度(°C) :347. 1临界压力(MPa):9. 74折射率 1.50566辛醇/水分配系数的对数值2. 883、铝壳、铝散热片、铝翅片等精密零件在冲剪拉拔加工过程中，要使用铝拉拔油提高产品精度，使部件具有良好的表面光洁度，同时要有润滑冷却效果，切口无毛刺，大大延长模具的使用寿命等作用。拉拔后的零部件要使用四氯乙烯清洗拉拔油，使零部件干净无油污。多次清洗后留下的废液体，含四氯乙烯的拉拔油，就需要处理。三.
技术实现思路
本技术提供一种提纯再生废铝拉拔油的装置，采用真空薄膜蒸发器新的设备结构形式。本装置工作原理主要是利用含四氯乙烯的拉拔油中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将废拉拔油及四氯乙烯从混合物中提纯出来再次利用。在系统运行过程中，回收的四氯乙烯从薄膜真空蒸发器的顶端蒸馏出来，经冷却器冷却后回收。而拉拔油从薄膜真空蒸发器的底端流出，经冷却后回收。因为整个系统是在真空下运行，大大提高安全系数，同时真空装置可将再生过程中产生的有机废气抽出，并使废含四氯乙烯的拉拔油在换热过程中不会裂解和碳化，处理过程是一个物理过程，不会破坏含四氯乙烯的拉拔油原有的品质和组织结构。目前国内含四氯乙烯的拉拔油没有专用回收再生设备，不能回收利用废拉拔油及四氯乙烯。每年造成国家极大浪费。无法回收处理此类废品，并形成环境二次污染。我公司专利技术的这种新设备填补了国内空白。可以使石油资源循环利用，符合国家产业政策。并可消除对环境的污染。本技术方案为1、管道⑴设置在流量计⑴的前端，法兰与管道⑴连接精密过滤⑵的下前方。2、导热油加热器( 的正前方设置法兰，连接预热器C3)的上前方，后端连接真空薄膜蒸发器的正前方。3、真空系统(9)的上方连接预热器(3)的正后方。4、导热油加热器(5)的下后方连接放薄膜蒸发器的后下方；5、薄膜蒸发器的前上方连接导热油加热器(5)的前下方。6、冷却器(7)的下后方与回收四氯乙烯罐(8)的上前方连接。7、冷却水进水管(M)连接冷却器(7)的上前方，冷却器(7)的下后方连接冷却水出水管(N)。8、薄膜蒸发器的正下方连接回收拉拔油罐(6)的上前方，回收拉拔油罐(6) 的上后方连接薄膜蒸发器的下后方。9、真空系统(9)连接回收四氯乙烯罐(8)、回收拉拔油罐(6)的上后方。附图说明附图为一种提纯再生废铝拉拔油的装置。1 流量计、2 精密过滤、3 预热器、4 真空薄膜蒸发器、5 导热油加热、6 回收拉拔油罐、7 冷却器、8 回收四氯乙烯罐、9 真空系统、10 真空缓冲罐。Y、A、B、C溶剂导入管路G、F、H、I导热油管路D、J、P净四氯乙烯导出管路E、0拉拔油导出管路L、K真空导管路M、N冷却水管4五具体实施方式参照附图首先，将需要蒸馏的含四氯乙烯的拉拔油从Y连结到1的下端，从1的上端用法兰连结A，经过A连接到2 —端的进口，经过过滤后，从2的另一端通过B连接到 3，在这里对含四氯乙烯的拉拔油预热，预热后经过3的出口，经过C连接4上部的进端，进入4被连续加热到一定温度后。此时混合含四氯乙烯的拉拔油中碳链短的部分(主要是四氯乙烯)将会变成气态。由4的上端通过法兰连接D，通过D连接到7的进端得到回收；而碳链长的部分(主要是拉拔油)将会保持液态从4的底部流出，由4的出口连接E，通过E 连接到6的上部进端，流到6中。5是为整个系统提供加热源，由5的导热油输出口分别通过法兰与F、H连接，F与 3的导热油进油端连接，H与4的导热油进油端连接，3的导热油出油端连接G，通过G与5 的导热油输入口连接，4的导热油出油端连接L，通过L与5的导热油输入口连接，回来再次把加热源温度升高到设定温度。形成循环使用。因为整个系统是在真空下运行，而8是为系统提供真空保证。由通过真空输出口连结K，由K与4、6、7的真空输入口连接。管道M、N是外部提供二次冷却的用水，M连接到9的冷却水入口，N连接到9的冷却水的出口。权利要求1. 一种提纯再生废铝拉拔油的装置其特征是管道(Y)设置在流量计(1)的前端，法兰与管道(Y)连接精密过滤( 的下、广.> .目丨J万；导热油加热器( 的正前方设置法兰，连接预热器C3)的上前方，后端连接真空薄膜蒸发器的正前方；真空系统(9)的上方连接预热器(3)的正后方； 导热油加热器(5)的下后方连接放薄膜蒸发器的后下方； 薄膜蒸发器的前上方连接导热油加热器(5)的前下方； 冷却器(7)的下后方与回收四氯乙烯罐(8)的上前方连接；冷却水进水管(M)连接冷却器(7)的上前方，冷却器(7)的下后方连接冷却水出水管(N)；薄膜蒸发器的正下方连接回收拉拔油罐(6)的上前方，回收拉拔油罐(6)的上后方连接薄膜蒸发器的下后方；真空系统(9)连接回收四氯乙烯罐(8)、回收拉拔油罐(6)的上后方。专利摘要本技术及设备采用真空薄膜蒸发器提纯再生废有机溶剂新的设备结构形式其工作原理主要是利用含四氯乙烯的拉拔油中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将废拉拔油及四氯乙烯从混合物中提纯出来再次利用。主要应用于用于铝壳、铝散热片、铝翅片等精密零件冲剪拉拔加工，及高速冲剪拉拔加工的拉拔油的回收再生，同时回收再生清洗该零部件的四氯乙烯，均可重新使用。铝壳、铝散热片、铝翅片等精密零件在冲剪拉拔加工过程中，要使用铝拉拔油提高产品精度，使部件具有良好的表面光洁度，同时要有润滑冷却效果，切口无毛刺，大大延长模具的使用寿命等作用。目前国内含四氯乙烯的拉拔油没有回收再生设备，不能回收利用废拉拔油及四氯乙烯。做成极大浪费。我公司专利技术的这种新设备填补了国内空白。文档编号C07C21/12GK202152337SQ20112001629公开日2012年2月29日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日专利技术者王建波 申请人:王建波本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种提纯再生废铝拉拔油的装置：其特征是：管道（Ｙ）设置在流量计（１）的前端，法兰与管道（Ｙ）连接精密过滤（２）的下前方；导热油加热器（５）的正前方设置法兰，连接预热器（３）的上前方，后端连接真空薄膜蒸发器（４）的正前方；真空系统（９）的上方连接预热器（３）的正后方；导热油加热器（５）的下后方连接放薄膜蒸发器（４）的后下方；薄膜蒸发器（４）的前上方连接导热油加热器（５）的前下方；冷却器（７）的下后方与回收四氯乙烯罐（８）的上前方连接；冷却水进水管（Ｍ）连接冷却器（７）的上前方，冷却器（７）的下后方连接冷却水出水管（Ｎ）；薄膜蒸发器（４）的正下方连接回收拉拔油罐（６）的上前方，回收拉拔油罐（６）的上后方连接薄膜蒸发器（４）的下后方；真空系统（９）连接回收四氯乙烯罐（８）、回收拉拔油罐（６）的上后方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建波，
申请(专利权)人：王建波，
类型：实用新型
国别省市：41
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