废润滑油再生装置，包括：加热釜（22）、换热器（19）和冷却水槽（21），所述的加热釜（22）的内腔设有搅拌桨（6），底部设有出料口（5）和放料口（16），顶部设有加料口（4）、电机（1）和减速机（2），其特征在于：所述的加热釜（22）通过蒸馏口（7）连接有蒸馏柱（8）和竖冷凝（9），分水器（12）通过横冷凝（11）与蒸馏柱（8）连接。本实用新型专利技术，避免了该配件的频繁损坏和更换，节约了设备成本。经过本装置除分散剂的润滑油基础油的色泽优于同类再生基础油，结焦现象排除。产品得率一般可达到90%左右，比一般再生技术提高了10个百分点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废润滑油再生
；涉及一种以废润滑油为原料生产再生润滑油的装置。
技术介绍
润滑油由于在使用过程中受外界污染会产生大量胶质、氧化物，从而降低乃至失去了其应有功效而遭废弃，虽然因产出量巨大而著称，但因为经济价值异常低下，导致其向来处于“废物”的地位，而每年为了处理掉它，不计后果的将其倾倒掉或者进行焚烧处理。废润滑油实际上所含变质组分并不多，集中在极性化合物馏分中。再生中如能将这些变质组分除去，不难生产出高质量的基础油来，采取与天然油同样的添加剂配方，就可以生产出高质量的高档油品。要除去这些变质组分，一般需要采用再炼制工艺。包括用蒸馏及精制或补充精制在内的再生工艺。蒸馏过程中的汽化有两种，一次汽化和渐次汽化。一次汽化是在管式炉中加热后进入闪蒸段汽化，渐次汽化是在间断式蒸馏釜中加热汽化。中国专利文献2008100510 中公开了一种斜壁式擦膜真空蒸馏废机油再生炼制基础油工艺，其工艺分四个工段①高温絮凝中和拨头；②斜壁式真空擦膜蒸馏；③塔式精馏分割；④真空高温白土吸附精制。斜壁式擦膜真空蒸发器是按原料油(废机油)不同组分的气化温度，设两段不同蒸馏温度气化过程和气化蒸馏三种不同组分油；经斜壁式真空擦摸蒸发器，气化蒸馏各种组分油气通过蒸发器顶部旋转丝网除沫器，较纯净的油气进入塔式精馏分割；各线采出接收油按量进入真空高温白土吸附精制，精制油经过滤后降温 (5 0 - 6 0 °C)进入各自储罐。该技术存在着以下不足1)设备投资大，回收周期长。2) 产品得率低，由于存在多个蒸馏过程，故一部分润滑油裂解为非标柴油等轻质油，影响了产品得率，最高只能达到75%左右。
技术实现思路
针对不足，本技术的目在于提供一种以废润滑油为原料生产再生润滑油的装置，以替代现有的土法生产再生润滑油的方法，减少能源浪费和环境污染。本技术的技术方案是通过以下方式实现的废润滑油再生装置，包括加热釜、馏分口、冷却水泵I、冷却水泵II、物料冷却泵、导热油泵、换热器和冷却水槽，所述的加热釜的内腔设有搅拌桨，底部设有出料口和放料口，顶部设有加料口、电机和减速机，其特征在于所述的加热釜通过蒸馏口连接有蒸馏柱和竖冷凝，分水器通过横冷凝与蒸馏柱连接。所述的竖冷凝和横冷凝之间设有气相温度计。所述的冷却水槽和加热釜之间设有高位槽。所述的加热釜的两端设有机械密封，是加高静环高度的双端面机械密封。有益效果本技术结构，因系统中设有蒸馏柱、竖冷凝和横冷凝，可以有效避免釜中油料由于含有水分而造成的油料爆沸；具有高位水槽，以便在泵失效或停电时可以持续对机械密封进行冷却，防止机械密封由于温度过高而损坏；加热釜采用加高静环高度的双端面机械密封，使得该机械密封可以承受釜体高温，避免了该配件的频繁损坏和更换， 节约了设备成本。经过本装置除分散剂的润滑油基础油的色泽优于同类再生基础油，结焦现象排除。产品得率一般可达到90%左右，比一般再生技术提高了 10个百分点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中电机1、减速机2、机械密封3、加料口 4、出料口 5、搅拌桨6、蒸馏口 7、蒸馏柱 8、竖冷凝9、气相温度计10、横冷凝11、分水器12、馏分口 13、冷却水泵114、冷却水泵II 15、 放料口 16、物料冷却泵17、导热油泵18、换热器19、高位槽20、冷却水槽21和加热釜22。具体实施方式废润滑油再生装置，包括电机1、减速机2、蒸馏口 7、蒸馏柱8、竖冷凝9、气相温度计10、横冷凝11、分水器12、换热器19、高位槽20、冷却水槽21和加热釜22。所述的加热釜22的内腔设有搅拌桨6，底部设有出料口 5和放料口 16，顶部设有加料口 4、电机1和减速机2，加热釜22通过蒸馏口 7连接有蒸馏柱8和竖冷凝9，分水器12通过横冷凝11与蒸馏柱8连接。竖冷凝9和横冷凝11之间设有气相温度计10。冷却水槽21和加热釜22 之间设有高位槽20。其工作过程是原料油入厂前需检测原料的含水量、油含量。含水量大于5%的原则上不得入厂。入厂后由油罐车上转卸入原料储罐中。原料油加入后经过48h以上的时间沉降后可以由放油口放出后进行下道工序。废油由沉降罐经放油口放入加热釜22中，搅拌加热到9(T95°C，打开蒸馏柱8、竖冷凝9和横冷凝11的冷却水口，避免加热釜22中油料由于含有水分而造成的油料爆沸，当蒸馏口 7无水液流出时可停止加热。由加热釜22中放出的油进入三足沉降离心机内除去颗粒杂质和可能存在的水分，除分散剂、酸精制、碱中和、白土吸附过滤、润滑油调配、成品油。再生润滑油与⑶50#润滑油比较图如下类别再生润滑油CD50运动粘度10. 99. 3—12. 5粘度指数8280低温动力粘度(-15°C)35503500倾点- 6- 5机械杂质0. 0080. 01水分痕迹痕迹闪点238230硫酸盐灰分％0. 010. 01泡沫性25/025/0权利要求1.废润滑油再生装置，包括加热釜(22)、馏分口(13)、冷却水泵I(14)、冷却水泵II (15)、物料冷却泵(17)、导热油泵(18)、换热器(19)和冷却水槽(21)，所述的加热釜(22)的内腔设有搅拌桨(6)，底部设有出料口(5)和放料口(16)，顶部设有加料口(4)、电机(1)和减速机(2)，其特征在于所述的加热釜(22)通过蒸馏口(7)连接有蒸馏柱(8)和竖冷凝 (9),分水器(12)通过横冷凝(11)与蒸馏柱(8)连接。2.根据权利要求1所述的废润滑油再生装置，其特征在于所述的竖冷凝(9)和横冷凝(8 )之间设有气相温度计(10 )。3.根据权利要求1所述的废润滑油再生装置，其特征在于所述的冷却水槽(21)和加热釜(22)之间设有高位槽(20)。4.根据权利要求1所述的废润滑油再生装置，其特征在于所述的加热釜(22)的两端设有机械密封(3 )，是加高静环高度的双端面机械密封。专利摘要废润滑油再生装置，包括加热釜(22)、换热器(19)和冷却水槽(21)，所述的加热釜(22)的内腔设有搅拌桨(6)，底部设有出料口(5)和放料口(16)，顶部设有加料口(4)、电机(1)和减速机(2)，其特征在于所述的加热釜(22)通过蒸馏口(7)连接有蒸馏柱(8)和竖冷凝(9)，分水器(12)通过横冷凝(11)与蒸馏柱(8)连接。本技术，避免了该配件的频繁损坏和更换，节约了设备成本。经过本装置除分散剂的润滑油基础油的色泽优于同类再生基础油，结焦现象排除。产品得率一般可达到90%左右，比一般再生技术提高了10个百分点。文档编号C10M175/00GK202139212SQ20112027999公开日2012年2月8日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日专利技术者徐新华 申请人:江苏雕皇集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 废润滑油再生装置，包括：加热釜（２２）、馏分口（１３）、冷却水泵Ⅰ（１４）、冷却水泵Ⅱ（１５）、物料冷却泵（１７）、导热油泵（１８）、换热器（１９）和冷却水槽（２１），所述的加热釜（２２）的内腔设有搅拌桨（６），底部设有出料口（５）和放料口（１６），顶部设有加料口（４）、电机（１）和减速机（２），其特征在于：所述的加热釜（２２）通过蒸馏口（７）连接有蒸馏柱（８）和竖冷凝（９），分水器（１２）通过横冷凝（１１）与蒸馏柱（８）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新华，
申请(专利权)人：江苏雕皇集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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