抗氧化机油净化器制造技术

一种抗氧化机油净化器，主要包括上盖、下壳、芯管定定位台上的阴极电座和阳极电座棒、滤体压板、泄压阀、泄压弹簧、芯管、滤体、密封环组成。工作时，将电源的负极和正极分别与下壳的阴极电座、阳极电座棒连接，机油由上盖的进油孔进入滤体与外壳形成的空腔，机油中含有的金属离子被吸附或流向在外壳内壁，杂质、水份、有机酸等物质被过滤体净化后流入芯管再回流入机器中进行循环工作。本实用新型专利技术与现有技术相比具有的有益效果是不但有效滤除可见杂质和有机酸，还可以将有害机油氧化的变价金属离子滤除，从而确保机油的有效使用寿命比使用常规过滤器更长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种机油净化器，特别是一种抗氧化机油净化器。
技术介绍
各种机械设备中使用的机油，作用主要有一是润滑，在运动零件之间提供油膜润滑以减少磨擦和磨损；二是冷却，作为热介质从临界面上带走热量起冷却作用；三是密封， 充填缸壁，气门杆表面的不平处和在涡轮增压器的油封中起密封作用；四是清洁，通过机油的流动将零件上的碳化物、油泥、磨损金属颗粒通循环带回机油箱，不致在零件表面形成积垢；五是阻尼和缓冲作用，特别是高压力零部件，如齿轮和推杆等；六是防止氧化和腐蚀作用，对零件起保护作用。机油在机器中经过一段时间的工作，发挥了上述的功能后被污染而失作用需要进行更换。为了延长机油的使用寿命，最常用的方法是使用机油过滤器，将机油循环带回来的杂质过滤后再回到机器中继续发挥应有的功能。目前使用的机油过滤器，都主要以过滤为主要手段，只能过滤机油中的可见杂质，降低机件被磨损的可能，但却无法阻止机油的失效速度，因为机油失效的主要原因是油的分子链被氧化断裂生成自由基，自由基的分子量很低最终导致机油失去使用价值，参与促使机油氧化生成自由基的主要是机油中所含的金属离子，尤其是变价的铜、锰等金属离子。过滤的手段只能针对大分子的物质， 但无法对离子级生效。
技术实现思路
针对上述的现有技术的不足，本技术从机油的物质构成原理上着手，提出了一种电极消除变价金属离子方案，目的在于用更合理的结构消除造成机油氧化的物质，从而使机油提高抗氧化性，延长机油的有效使用寿命。本技术主要由上盖、下壳、滤体压板、泄压阀、泄压弹簧、芯管、滤体、密封环组成，上盖、下壳和密封环则构成整体外壳，下壳的芯管定位台的中间设置有电极绝缘套和阴极电座，在电极绝缘套的中间设有一根阳极电座棒垂直置于下壳的内部，阳极电座棒预留一小截在电极绝缘套外侧作为电源接头，滤体置于外壳中且与外壳的之间固定有一定的空间；芯管置于滤体的芯道，泄压弹簧置于芯管内，泄压阀套于泄压弹簧上端内侧与上盖进油口翻边外侧之间，在泄压阀与上盖中间再套装上滤体压板，而芯管的下端则紧套于下壳的定位台外侧。工作时，将电源的负极和正极分别与下壳的阴极电座、阳极电座棒连接上使本技术的外壳成为阴极，机油由上盖的进油孔进入滤体压板与上盖之间的环形油道进入机油净化器的滤体外周与外壳形成的空腔，机油中含有的金属离子首先被吸附或流向在外壳内壁，然后机油本身所含的杂质、水份、有机酸等物质再通过滤体被过滤净化后流入芯管， 最后由上盖的回油口再进入机器中进行循环工作；当机油循环压力过大时，则机油会通过滤体压板上的泄压通孔把支撑泄压阀的压力弹簧下压打开压力阀进入芯管内再通过上盖的回油口进入机器中循环的工作，泄压后的机油则可以再次恢复正常的净化循环过程。本技术与现有技术相比具有的有益效果是不但有效滤除可见杂质和有机酸， 还可以将有害机油氧化的变价金属离子滤除，从而确保机油的有效使用寿命比使用常规过滤器更长。附图说明图1为本技术的主视图，其中包括上盖1、下壳2、滤体压板3、泄压阀4、泄压弹簧5、芯管6、滤体7、密封环8、油腔20。图2-a为本技术的上盖俯视图，图2-b为本技术的上盖侧视图；其中设置有回油口 9、密封环槽10、进油口 11。图3-a为本技术的滤体压板俯视图，图3-b为本技术的滤体压板侧视图； 其中设置有泄压通孔12、定位套孔13、环形油道21。图4-a为本技术的下壳俯视图，图4-b为本技术的下壳剖视图；其中包括在下壳的底部设置有芯管定位台14、电极绝缘套1401、阳极电座棒1402、阴极电座1403。图5-a为本技术的泄压阀侧视图，图5-b为本技术的泄压阀俯视图，图 5-c为本技术的泄压阀主视图；其中设置有密封平面15，翻边定位孔16。图6为本技术的芯管的主体结构图，包括其上设有确保芯管最大通透性的格栅17。图7为本技术的滤体的侧视图，图7_b为本技术的滤体的剖示图，包括设置其中的芯道18。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术主要包括上盖1、下壳2、滤体压板3、泄压阀4、泄压弹簧 5、芯管6、滤体7、密封环8组成。其中上盖1、下壳2和密封环8组成机油净化器的整体外壳；下壳2的芯管定位台14的中间设置有电极绝缘套1401和阴极电座1403，在电极绝缘套 1401的中间设有一根阳极电座棒1402垂直置于下壳2的内部，阳极电座棒1402预留一小截在电极绝缘套1401外侧作为电源接头；滤体7置于外壳中且与外壳内壁之间固有一定的空腔成为油腔20，滤体7为圆环柱状，中间设定的芯道18用于置放芯管6，滤体7有一定的壁厚不小于IOmm ；滤体7的选材为不溶于油具有吸水性和过滤性且受温度影响较小的特殊材质，可以是碳纤维布卷、无纺布卷、纤维纸卷，或者它们和陶瓷的结合体等；芯管6紧配于滤体7的芯道18内，芯管6是一个由纵横条装格栅17构成的一个空心圆柱状通管，在确保强度的前提下格栅17之间尽可能的稀疏，以确保芯管6的通透性，以最大限度的减少阻碍机油通过滤体7的面积，另芯管也可以是由有足够强度的滤网卷制成；泄压弹簧5与芯管 6等高且松配合的置于芯管6内，泄压弹簧5在芯管内6纵向可以自由压缩；泄压阀4套于泄压弹簧5上端，其翻边定位孔16的外周与泄压弹簧5内周配合，翻边定位孔16的内周则与上盖1回油口 9翻边外周配合；泄压阀4还设有密封平面15，用于与滤体压板3上的泄压通孔12配合将其密封，上盖1的回油口 9的翻边要求有一定的高度，在静止状态下的长度基础上最小加长要不低于泄压弹簧的泄压收缩行程的长度；在泄压阀4与上盖1中间再套装上滤体压板3，滤体压板3的定位套孔13与上盖1的回油口 9的翻边外周是紧配合，定4位套孔13的外周边设置有最少一个以上的泄压通孔12，但可以被泄压阀4的密封平面15 所密封，同时泄压通孔12的外侧再设有一圈环状油道21 ；芯管6的下端则紧套于下壳2的芯管定位台14外侧，芯管6与阳极电座棒1402不接触，滤体7被紧压于滤体压板3与下壳 2底部之间。芯管定位台14在实际应用中也可以是向外凸出，则芯管6是紧套于芯管定位台14 的内侧即可。芯管定位台14上的阳极电座棒1402与外壳是绝缘的，在静止与工作状态下也不与芯管6、泄压弹簧5和泄压阀有任何的接触，然而阴极电座1403则与下壳2是非绝缘连接与外壳是一体式的，所以只要不干涉安装则可以设置在外壳的任一个地方。工作时，先将电源的负极和正极分别与下壳2的阴极电座1403、阳极电座棒1402 连接上使本技术的整个外壳成为阴极，机油由上盖ι的进油孔11进入滤体压板3与上盖1之间的环形油道21进入机油净化器滤体7外周与外壳之间的油腔20，机油中含有的金属离子首先被吸附或流向外壳内壁，再通过滤体7将机油本身所含的杂质、水份、有机酸等物质净化掉后进入芯管6中，最后由上盖1的回油口 9再进入机器中进行循环工作； 当系统压力过高导致机油通过滤体7的循环阻力过大时，则机油会通过滤体压板3上的泄压通孔12把支撑泄压阀4的泄压弹簧5下压从而打开压力阀4进入芯管6内再通过上盖 1的回油口 9进入机器中循环的工作，以确保机器的正常工作润滑状态，泄压后的机油则可以再次恢复正常的净化循环过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．抗氧化机油净化器，主要由上盖（１）、下壳（２）、滤体压板（３）、泄压阀（４）、泄压弹簧（５）、芯管（６）、滤体（７）、密封环（８）组成，上盖（１）、下壳（２）和密封环（８）则构成整体外壳，其特征在于下壳（２）的芯管定位台（１４）的中间设置有电极绝缘套（１４０１）和阴极电座（１４０３），在电极绝缘套（１４０１）的中间设有一根阳极电座棒（１４０２）垂直置于下壳（２）的内部，阳极电座棒（１４０２）预留一小截在电极绝缘套（１４０１）外侧作为电源接头。

【技术特征摘要】
1.抗氧化机油净化器，主要由上盖(1)、下壳O)、滤体压板(3)、泄压阀0)、泄压弹簧 (5)、芯管(6)、滤体(7)、密封环(8)组成，上盖(1)、下壳(2)和密封环(8)则构成整体外壳，其特征在于下壳O)的芯管定位台(14)的中间设置有电极绝缘套(1401)和阴极电座 (1403)，在电极绝缘套(1401)的中间设有一根阳极电座棒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振，
申请(专利权)人：常州高度新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32