本发明专利技术公开了一种废润滑油再炼制的方法，它是用低温真空附膜挥发精馏法使废润滑油再生成为高质量的润滑油，该方法采用低温挥发气化替代常规精馏中的沸腾蒸发气化法，因此，本方法可降低能耗，减少污染，防止润滑油裂化，提高脱杂效果，保证再生质量，本发明专利技术还提供了上述方法所用的设备，它包括在蒸发釜中设置的无热源的旋片式附膜挥发器，它的结构简单，使得炼制再生高档润滑油的操作易于实现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废润滑油再炼制的方法，还涉及上述再炼制方法中所用到 的设备。
技术介绍
地球上的能源是有限的，能源的消耗却在无限地增加。因此，节约能源早 已提到议事日程上。全世界润滑油的总产量为4000万吨，2003年中国润滑油消费量大约400 万吨，成为世界第二大润滑油消费国。润滑油主要由其基础油构成，而基础油 主要由石油制得，而石油中只有精选的少数原油才能生产润滑油，所以，润滑 油是石油的精贵的大用户。合理利用这部分珍贵的能源资源是十分重要的。如此大量的润滑油使用之后，必然产生大量的废润滑油，废润滑油如果处 理不当，将造成严重的能源浪费和环境污染。为了减少环境污染和能源浪费，必须对废润滑油进行再生。对于废润滑油 再生，我国过去使用的是较落后的再生工艺，因此，中国再生润滑油的油质很 差。近年来，国际上将废润滑油的再生工艺的流程分为三类(l)再净化(如过滤的方法)，(2)再精制(如萃取的方法)，(3)再炼制。目前世界上最大、最现代化的废润滑油再生装置均采用再炼制工艺，它是包括蒸馏在内的再 生工艺流程，它是再生和生产高质量润滑油的工艺方法。中国原有新润滑油生产厂和专业的润滑油再生厂基本上使用的是"老三套"加工工艺，技术陈旧，很难生产出高档油，所以高档润滑油尚需进口。"老 三套"工艺需要改造。80年代后，中国大部分自用润滑油的厂矿都自己再生润滑油，再生工艺落 后,再生油质不高。另外，在原来的专业润滑油再生厂和自用厂的基础上，又增 加了许多小的集体所有制和个体的再生厂，再生行业分散化，形成许多"小土 群"，成为中国目前润滑油再生行业的特点。这种分散化、小型化的再生润滑 油生产模式造成润滑油再生行业的生产工艺进一步转向落后，造成再生油质量 更加低劣，使得能源的浪费，环境的污染更加严重。为了消除这些恶果，需要 用适合于小型、分散润滑油再生的先进工艺改造现有分散的再生厂。即使是世界上最现代化的再炼制工艺也存在有缺陷再炼制工艺中包含的 蒸馏过程，存在蒸馏温度较高、易使润滑油裂化的问题，同时，润滑油再生中 的耗能高，造价昂贵的现状也使一般厂家难以承受。目前，当务之急是需要开发出一种无污染或少污染、尽可能减少润滑油裂 化、能够制出高档再生润滑油的简单易行的润滑油再生工艺，用于改造各种分 散化的、中小型润滑油再生厂以及自用润滑油的企业中废润滑油的再生工艺， 以实现节约能源、降低污染、提高润滑油档次的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术中再生润滑油工艺中的不足，提供一种再 生过程中不发生裂化、简单易行、且能耗低、无污染的润滑油再生工艺。 本专利技术的另一个目的在于提供上述润滑油再生工艺中所用的设备。 为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案一种废润滑油再炼制的方法，其特征在于用真空附膜挥发精馏法进行再 炼制，本方法包括以下步骤(1) 、将废润滑油加到真空附膜挥发精馏塔的塔釜中，在真空状态下、 釜底加热装置的间接加热下，废润滑油在位于塔釜中的旋片式附膜挥发器的不 断旋动下，附着在旋片表面的一层液膜，在釜内液面上方的挥发空间挥发，并 产生挥发气；(2) 、上升的挥发气在塔节内进行传质精馏，脱色、脱味和脱杂质；(3) 、从塔节上升的挥发气在塔顶的冷凝器上冷凝，冷凝液的回流比为 (0 — 2) : 1。操作步骤包括1、 将所述的废润滑油加入到这样的真空附膜挥发精馏塔中， 该真空附膜挥发精馏塔包括以下部分底部的真空附膜挥发釜，其上部设有带填料的塔节，该塔节上设有塔顶，在塔顶上设有冷凝器和真空泵；所述真 空附膜挥发釜中设有无热源的旋片式附膜挥发器，其与设在所述挥发釜外的驱 动装置连接，釜下面设有加热装置，所述的废油原料加入到该挥发釜中，加入 量为使得在釜内液面上方留有一个真空挥发空间，所述旋片式附膜挥发器的一 部分浸没在原料液中，另一部分露出在液面以上；2、 开启挥发釜的加热装置、冷凝器、真空泵以及附膜挥发器进行真空精 馏；通过所述附膜挥发器，进行如下操作使得附膜挥发器中的所述旋片在驱动装置的驱动下旋转，在连续旋转中周 期性地进入液体中和从液体中出来，其在液面下面的部分转出液面时，旋片表 面附着一层液膜，该液膜在液面上面的真空挥发空间进行挥发，产生挥发气， 并上升至上面连通的塔节中；3、 釜中液体物料的挥发气体上升至塔节中，在塔节中的填料上与经塔顶 冷凝器以及上面填料上冷凝下来的冷凝液之间进行传质过程，脱色、脱味和脱 杂质。4、从塔节上升的挥发气在塔顶的冷凝器上冷凝为液态馏分；馏分的采出 和回流均在塔顶进行，在采出口可得到精炼好的润滑油。在上述真空附膜挥发精馏中，塔底温度维持在170 — 265X:，塔内绝对压 力为5-100Pa;理论塔板数可以是2 —20。 所述主轴的转速可以是30— 150转/分。本专利技术提供的是一种使废润滑油再炼制的工艺，对比现有技术中的再炼制 中以润滑油的沸腾蒸馏为主要特征的工艺流程，本专利技术则是以润滑油的挥发精 馏为主要特征的工艺流程，主要区别在于将炼制工艺过程中的润滑油的沸腾蒸 发气化蒸馏改成不沸腾的挥发气化精馏，这是本专利技术的主要特征。现有技术中为对废润滑油蒸馏炼制，需使废润滑油在精馏塔的下部蒸发釜 中沸腾蒸发气化。要使得废油沸腾，就得将釜底废润滑油加热至35(TC以上。 加热温度高，耗能就高。温度高，也容易使润滑油裂化，裂化将使润滑油质量 降低。在现有精馏中加热温度较高的原因是，在常规的蒸馏操作中，蒸发釜中的 液体都是沸腾蒸发，液体的分子受到液层的压力，若使其沸腾蒸发气化气体逸 出液面，必须积累足够能量，克服液层的压力，为此，就需要升高加热温度， 这样，沸点就提高了。因此，现有的精馏工艺中，釜内原料的沸腾蒸发温度很 咼°如果将液体中的分子带到液面上面的空间，尤其是真空的空间，形成液体 附着膜，液膜摆脱了液层的压力获得自由，它无需达到沸腾温度就能很容易地 在低温下挥发气化到空间中去。实现挥发精馏。因此，挥发气化和挥发精馏的 温度都相当低。本专利技术就是一种润滑油真空附膜挥发精馏的炼制工艺方法。通过附膜挥发 器将废润滑油从液体中带出到液面上面，在真空环境中很容易挥发气化。用此 方法对废润滑油进行再炼制，挥发釜中的温度加热到20(TC左右的较低温度就 可以使废润滑油气化，实现精馏。由于温度低，既降低能耗，又防止润滑油产 生裂化，使润滑油与其废油中的杂质较好地分离，保证了再生油的质量。本专利技术为上述润滑油再生工艺提供的所用的设备，其为一真空附膜挥发精馏塔，包括塔底的真空附膜挥发釜，其上部为带填料的塔节，该塔节上面是 塔顶，在塔顶上设有冷凝器并连至真空泵；所述真空附膜挥发釜中设有无热源 的旋片式附膜挥发器，其与设在所述挥发釜外的驱动装置连接，釜底设有加热 装置。所述真空附膜挥发釜可以是一个卧式圆筒形釜体，所述的釜中无热源真空 附膜挥发器包括一个与所述圆筒形釜体同心、可转动地固设在釜体上的主轴， 在所述主轴上设有液膜附着件。所述液膜附着件可以是以主轴为中心，所述液膜附着件是以主轴为中心， 垂直于主轴固定安装的轴向间距相等的若干个直径相同的不锈钢圆形旋片或 不锈钢圆形丝网旋片，旋片随主轴一起转动。所述旋片应分布在整个釜的长度 上，保证足够的附膜挥发面积。所述旋片也可以是以主轴为中心固定安装在主轴上的不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废润滑油再炼制的方法，其特征在于：用真空附膜挥发精馏法进行再炼制，本方法包括以下步骤： （１）、将废润滑油加到真空附膜挥发精馏塔的塔釜中，在真空状态下、釜底加热装置的间接加热下，废润滑油在位于塔釜中的旋片式附膜挥发器的不断旋动下，附着在旋片表面的一层液膜，在釜内液面上方的挥发空间挥发，并产生挥发气； （２）、上升的挥发气在塔节内进行传质精馏，脱色、脱味和脱杂质； （３）、从塔节上升的挥发气在塔顶的冷凝器上冷凝，冷凝液的回流比为（０－２）∶１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣逵，刘荣迕，刘哲，刘华，刘晶，
申请(专利权)人：北京百慧生化制药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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