一种水润滑柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水润滑柱塞泵，包括壳体、左端盖、右端盖、凸轮轴、配流阀块、柱塞滑靴组件、压缩弹簧和配流阀，壳体上安装左端盖和所述右端盖；凸轮轴的安装在左端盖和右端盖上；配流阀块固定安装在壳体上，其上设置有进流通道、出流通道和柱塞腔；柱塞滑靴组件设置于柱塞腔处并伸入所述壳体内，其包括柱塞和滑靴；压缩弹簧竖直设置于配流阀块内；配流阀块在对应于柱塞滑靴组件的位置设置配流阀。本实用新型专利技术可以利用水作为介质进行动静压混合支撑，动静压混合支撑具有回转精度高、速度和载荷范围广、摩擦阻力及功耗小等优点，解决了在高速、重载条件下水润滑滑动轴承易磨损的问题，提高了柱塞泵的可靠性，具有无污染、维护少等优势。

Water lubricating plunger pump

The utility model discloses a water lubricated piston pump, which comprises a shell, left and right end covers, camshaft, valve block, piston slipper assembly, a compression spring and a valve installed on the casing, a left end cover and the right end cover; the cam shaft is installed on the left end cover and a right end cover valve block; fixed in the housing, which is provided with a flow inlet channel, flow channel and the plunger; the plunger slipper assembly is arranged on the piston cavity and extends into the casing, comprising a piston and slipper; compression spring is vertically arranged in the valve block valve on the corresponding block; valve is arranged on the piston slipper assembly position. The utility model can use water as the medium into the action of hybrid support, hybrid support has the advantages of high rotation accuracy, speed and load range, friction resistance and low power consumption, solves in the conditions of high speed and heavy load of water lubricated bearing, easy to wear, improve the reliability of piston pump, has no pollution, the advantages of less maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水润滑柱塞泵领域。
技术介绍
随着能源危机的出现以及世界环保饮食的提高，以及水介质本身所具有的无污染、安全性好等天然优点，水液压技术在诸多领域(如水下作业、浮力调节等)具有油压系统无可比拟的优势，因而水液压技术得到了快速的发展。传统的凸轮轴柱塞泵采用曲柄连杆机构，传动部件的摩擦副由矿物润滑油润滑，因而必须采用油水分离的结构，该结构柱塞泵主要存在的问题有：1)转速低，体积大、功率质量比低，润滑油腔处于封闭状态，提高转速或压力将发热严重，容易失效，此外，发热导致的温度升高将引起油液变质，影响其润滑效果。2)采用矿物油润滑容易造成油液泄漏污染，不利于环境保护。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了水润滑柱塞泵，其可实现所有摩擦副的水润滑，并可保证在高转速、高压力工作条件下的稳定性，具有较高的功率密度比，可能通过全水润滑解决了油污染的问题，具有无污染、维护少等优势，该泵适合以海水或淡水作为工作介质。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种水润滑柱塞泵，其特征在于，包括壳体、左端盖、右端盖、凸轮轴、配流阀块、柱塞滑靴组件、压缩弹簧和配流阀，其中，所述壳体的左右两端分别密封安装所述左端盖和所述右端盖；所述凸轮轴的左右两端分别可转动安装在所述左端盖和右端盖上，其包括水平设置的轴体及设置在轴体上的凸轮；所述配流阀块固定安装在所述壳体上，其上设置有进流通道、出流通道和柱塞腔，所述进流通道和出流通道通过所述柱塞腔连通；所述柱塞滑靴组件设置于所述柱塞腔处并伸入所述壳体内，其包括柱塞和滑靴，所述滑靴与所述凸轮的凸轮面相抵接，所述柱塞上设置有与所述柱塞腔连通的第一阻尼孔，所述滑靴上设置有第二阻尼孔，所述第一阻尼孔通过所述第二阻尼孔与所述壳体的内腔连通，所述第二阻尼孔能使所述柱塞腔内的流体流到所述凸轮与滑靴之间进行支撑；所述压缩弹簧竖直设置于所述配流阀块内，其一端抵靠在所述配流阀块上，另一端抵靠在所述柱塞上，从而使所述滑靴始终抵靠在所述凸轮上，所述凸轮轴的旋转能带动所述柱塞滑靴组件往复运动；所述配流阀块在对应于所述柱塞滑靴组件的位置设置所述配流阀，其包括吸入单向阀及压出单向阀并且二者的开闭分别通过所述柱塞滑靴组件的往复运动控制，所述吸入单向阀和压出单向阀分别用于控制所述进流通道和出流通道内流体的流动。优选地，所述壳体的侧壁上设置有与壳体的内腔连通的第一回流通道，所述配流阀块上设置有与所述进流通道连通的第二回流通道，并且所述第一回流通道与所述第二回流通道连通；所述凸轮轴的右端通过右塑料轴承安装在所述右端盖上，所述配流阀块上设置有与所述出流通道连通的第一支流通道，所述壳体上设置有与所述第一支流通道连通的第二支流通道，所述右端盖上设置有与所述第二支流通道连通的第三支流通道，所述右塑料轴承的侧壁上设置有第三阻尼孔，所述第三阻尼孔能使所述出流通道内的流体流到所述凸轮轴与所述右塑料轴承之间支撑凸轮轴，然后支撑凸轮轴的流体又流入壳体的内腔。优选地，所述右塑料轴承采用PEEK或PTFE制成。优选地，所述第三支流通道包括第一环形槽和与所述第一环形槽连通的第四阻尼孔。优选地，所述第四阻尼孔的数量为多个。优选地，所述壳体的侧壁上设置有与壳体的内腔连通的第一回流通道，所述配流阀块上设置有与所述进流通道连通的第二回流通道，并且所述第一回流通道与所述第二回流通道连通；所述凸轮轴的左端通过左塑料轴承安装在所述左端盖上，所述配流阀块上设置有与所述出流通道连通的第四支流通道，所述壳体上设置有与所述第四支流通道连通的第五支流通道，所述左端盖上设置有与所述第五支流通道连通的第六支流通道，所述左塑料轴承的侧壁上设置有第五阻尼孔，所述第五阻尼孔能使所述出流通道内的流体流到所述凸轮轴与所述左塑料轴承之间进行支撑，然后支撑凸轮轴的流体又流入壳体的内腔。优选地，所述左塑料轴承采用PEEK或PTFE制成。优选地，所述凸轮轴上凸轮的数量为多个，相应地，所述柱塞腔的数量也为多个，并且每个柱塞腔处分别设置一柱塞滑靴组件。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1)本技术所有摩擦副均可以由水进行润滑，摒弃了传统凸轮轴柱塞泵油水分离的结构，减小了水润滑柱塞泵的体积，同时泵内的流体循环使得水润滑柱塞泵在工作过程中产生的热量被及时带走，保证了水润滑柱塞泵较低的热平衡温度；此外，全水润滑使得该水润滑柱塞泵无需定期添加或更换润滑油，从而极大地降低了使用及维护成本，同时解决了润滑油可能的外泄漏造成的环境污染问题，具有环境友好型的特点；2)本技术摒弃传统的滚动轴承结构，利用水作为介质进行动静压混合支撑，动静压混合支撑具有回转精度高、速度和载荷范围广、摩擦阻力及功耗小等优点，解决了在高速、重载条件下水润滑滑动轴承易磨损的问题，提高了水润滑柱塞泵的可靠性。3)本技术的柱塞滑靴结构取代传统凸轮轴柱塞水润滑柱塞泵的连杆柱塞结构，通过开设阻尼孔将柱塞腔内的高压水与壳体内腔内的水连通，在滑靴与凸轮轴的凸轮面的贴合面形成动静压支撑，有效的降低了水润滑条件下该摩擦副的磨损。4)本技术的塑料轴承均采用高分子耐磨材料(PEEK或PTFE)与耐磨金属配对，水润滑条件下具有较低的摩擦系数和磨损率。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是图1中沿B-B线的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1～图3，一种水润滑柱塞泵，包括壳体4、左端盖10、右端盖2、凸轮轴1、配流阀块6、柱塞滑靴组件8、压缩弹簧7和配流阀，其中，所述壳体4的左右两端分别密封安装所述左端盖10和所述右端盖2；所述凸轮轴1的左右两端分别可转动安装在所述左端盖10和右端盖2上，其包括水平设置的轴体及设置在轴体上的凸轮；所述配流阀块6固定安装在所述壳体4上，其上设置有进流通道25、出流通道26和柱塞腔17，所述进流通道25和出流通道26通过所述柱塞腔17连通；所述柱塞滑靴组件8设置于所述柱塞腔17处并伸入所述壳体4内，其包括柱塞和滑靴，所述滑靴与所述凸轮的凸轮面相抵接，所述柱塞上设置有与所述柱塞腔17连通的第一阻尼孔12，所述滑靴上设置有第二阻尼孔11，所述第一阻尼孔12通过所述第二阻尼孔11与所述壳体4的内腔5连通，所述第二阻尼孔11能使所述柱塞腔17内的流体流到所述凸轮与滑靴之间进行支撑；所述压缩弹簧7竖直设置于所述配流阀块6内，其一端抵靠在所述配流阀块6上，另一端抵靠在所述柱塞上，从而使所述滑靴始终抵靠在所述凸轮上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水润滑柱塞泵，其特征在于，包括壳体、左端盖、右端盖、凸轮轴、配流阀块、柱塞滑靴组件、压缩弹簧和配流阀，其中，所述壳体的左右两端分别密封安装所述左端盖和所述右端盖；所述凸轮轴的左右两端分别可转动安装在所述左端盖和右端盖上，其包括水平设置的轴体及设置在轴体上的凸轮；所述配流阀块固定安装在所述壳体上，其上设置有进流通道、出流通道和柱塞腔，所述进流通道和出流通道通过所述柱塞腔连通；所述柱塞滑靴组件设置于所述柱塞腔处并伸入所述壳体内，其包括柱塞和滑靴，所述滑靴与所述凸轮的凸轮面相抵接，所述柱塞上设置有与所述柱塞腔连通的第一阻尼孔，所述滑靴上设置有第二阻尼孔，所述第一阻尼孔通过所述第二阻尼孔与所述壳体的内腔连通，所述第二阻尼孔能使所述柱塞腔内的流体流到所述凸轮与滑靴之间进行支撑；所述压缩弹簧竖直设置于所述配流阀块内，其一端抵靠在所述配流阀块上，另一端抵靠在所述柱塞上，从而使所述滑靴始终抵靠在所述凸轮上，所述凸轮轴的旋转能带动所述柱塞滑靴组件往复运动；所述配流阀块在对应于所述柱塞滑靴组件的位置设置所述配流阀，其包括吸入单向阀及压出单向阀并且二者的开闭分别通过所述柱塞滑靴组件的往复运动控制，所述吸入单向阀和压出单向阀分别用于控制所述进流通道和出流通道内流体的流动。...

【技术特征摘要】
1.一种水润滑柱塞泵，其特征在于，包括壳体、左端盖、右端盖、凸轮轴、配流阀块、柱塞滑靴组件、压缩弹簧和配流阀，其中，
所述壳体的左右两端分别密封安装所述左端盖和所述右端盖；
所述凸轮轴的左右两端分别可转动安装在所述左端盖和右端盖上，其包括水平设置的轴体及设置在轴体上的凸轮；
所述配流阀块固定安装在所述壳体上，其上设置有进流通道、出流通道和柱塞腔，所述进流通道和出流通道通过所述柱塞腔连通；
所述柱塞滑靴组件设置于所述柱塞腔处并伸入所述壳体内，其包括柱塞和滑靴，所述滑靴与所述凸轮的凸轮面相抵接，所述柱塞上设置有与所述柱塞腔连通的第一阻尼孔，所述滑靴上设置有第二阻尼孔，所述第一阻尼孔通过所述第二阻尼孔与所述壳体的内腔连通，所述第二阻尼孔能使所述柱塞腔内的流体流到所述凸轮与滑靴之间进行支撑；
所述压缩弹簧竖直设置于所述配流阀块内，其一端抵靠在所述配流阀块上，另一端抵靠在所述柱塞上，从而使所述滑靴始终抵靠在所述凸轮上，所述凸轮轴的旋转能带动所述柱塞滑靴组件往复运动；
所述配流阀块在对应于所述柱塞滑靴组件的位置设置所述配流阀，其包括吸入单向阀及压出单向阀并且二者的开闭分别通过所述柱塞滑靴组件的往复运动控制，所述吸入单向阀和压出单向阀分别用于控制所述进流通道和出流通道内流体的流动。
2.根据权利要求1所述的一种水润滑柱塞泵，其特征在于，所述壳体的侧壁上设置有与壳体的内腔连通的第一回流通道，所述配流阀块上设置有与所述进流通道连通的第二回流通道，并且所述第一回流通道与所述第二回流通道连通；
所述凸轮轴的右端通过右塑料轴承安装在所述右端盖上，所述配流阀块上设置有与所述出流通道连通的第一支流通道，所述壳体上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银水，邓亦攀，李东林，吴德发，赵旭峰，韩明兴，罗刚，李辉，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42