废弃润滑油再生工艺制造技术

一种废弃润滑油再生工艺，属废油再生回收领域。该工艺将废弃润滑油经沉降脱水后，在温度２６０℃、真空度２０ｍｍＨｇ的条件下首先进行减压拔头蒸馏；经拔头后的废润滑油再升温至３８０－４００℃，进入蒸发塔在真空度为１－５ｍｍＨｇ的条件下进行二次减压蒸馏，进入连续催化蒸馏装置，馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油，收率８０％以上。与现有技术相比，此工艺避免了酸洗、碱中和等污染较大落后工艺的使用，收率较高，具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属石油化工领域，涉及废弃润滑油回收再利用，具体涉及废润 滑油再生润滑油基础油工艺。技术背景石油产品在使用过程中常常产生一些废润滑油，这些废油常作为无用 的废物倒掉或被当成燃料烧掉，不仅对能源造成极大浪费，而且还对环境 造成严重污染。因此对废润滑油再生工艺进行探讨和改进极具现实意义， 废润滑油再生工艺不仅变废为宝，节约能源，利于石油资源的充分利用， 而且利于减少环境污染，维护生态平衡。目前，国外主要的再生工艺有Meinken、 IFP、 Snanr pro2getti、 KT1、 DCH、 DCH与搏厂联合工艺、BERC、 Recy22clon工艺等。其中国际动力技术 公司和海湾科技公司合作开发的KT1工艺，其技术工艺流程如下:废油经 常压脱水和轻油后，在薄膜蒸发器1中脱柴油，然后在薄膜蒸发器2中 蒸出基础油馏分，经热处理后，进行加氢补充精制，获得再生基础油。国内比较成熟的废润滑油再生工艺有:蒸馏-酸洗-白土精制；沉降-酸洗-白土精制；沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制；白土高温接触无酸再生；蒸馏-溶剂抽提-白土精制;蒸馏-糠醛精制-白土精制；沉降-絮凝-白土精制；蒸馏-白土精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃润滑油再生工艺，通过沉降脱水、减压蒸馏，其特征在于，首先将废弃润滑油经沉降脱水，在温度２６０℃、真空度２０ｍｍＨｇ的条件下进行减压拔头蒸馏；经拔头后的废润滑油升温至３８０－４００℃，进入连续催化蒸馏装置，在复合碱性催化剂和真空度为１－５ｍｍＨｇ的条件下进行二次减压蒸馏，馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：剧长生，
申请(专利权)人：剧长生，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]