废润滑油环保再生方法技术

废润滑油环保再生方法，包括以下步骤：步骤1、在废润滑油中加入沉降剂及破乳剂，恒温在50～80℃条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为6～48h；步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入质量比0.5～4%的甲苯磺酸和3～8%的活性炭，在50～80℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3～5h；步骤3，对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂；步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-0.8Mpa,温度150～160℃去掉轻组分，蒸馏至闪点大于180℃，得到再生后成品基础油；具有工艺方法环保、简捷的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属废弃物的再利用
，具体涉及从废润滑油环保再生方法。
技术介绍
近年来，从资源的有效利用及环境保护的观点出发，促进废弃物的适当处理、再利用等属于环保领域的热点、焦点问题。目前，废润滑油的处理，一般是施行硫酸处理、白土处理。其处理方法可举出，例如经过预处理，除去废油中的水和浮游垃圾，加入浓硫酸或碱静置后，用离心分离或沉降法对渣进行分离。在剩下的酸性状态的废油中加入白土进行加热处理，进行脱色，接着，进一步用减压蒸馏把轻油除去后，把废白土滤出，而获得再生油的方法。但是，上述的以往的方法有因硫酸、碱渣造成二次公害的危险，而且，酸碱的使用容易造成环境的危险及设备的腐蚀，不能充分减少再生重油要求降低到一定值以下的灰分(金属部分)等。另外，作为其它的处理方法，例如萃取法、加氢精制处理方法也是众所周知的，但是，全都因为再生油的成本高，没有实施。由于为了提高发动机的抗氧化、抗磨、分散等性能，在发动机油中，大多含有二硫代磷酸锌、有机钼化合物等金属类添加剂及基础油因氧化而产生的胶质、沥青质，所以许多用过的发动机油的废油灰分很多。因此，用以往的方法从含有许多用过的发动机油的废油中获得的再生重油，不能生产高品质的基础油，所以其再生油没有得以有效利用。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供废润滑油环保再生方法，具有工艺方法环保、简捷的特点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：废润滑油环保再生方法，包括以下步骤：步骤1、在废润滑油中加入沉降剂5-6g及破乳剂0.5-1g，恒温在50～80℃条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为6～48h；步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入质量比0.5～4%的甲苯磺酸3-4g和3～8%的活性炭15-25g，在50～80℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3～5h；步骤3，对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂；步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-0.8Mpa,温度150～160℃去掉轻组分，蒸馏至闪点大于180℃，得到再生后成品基础油。所述的沉降剂是硅酸钠。所述的破乳剂是多乙烯多胺。所述的活性炭是椰壳活性炭或者果壳活性炭。本专利技术的有益效果是：在废润滑油中加入沉降剂及破乳剂，恒温条件下对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降。沉降结束后，取上层的油相，加入对甲苯磺酸和活性炭，在一定条件下进行进一步的脱酸及脱色。对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂。过滤后油品进行减压蒸馏，去掉轻组分，蒸馏至闪点合格，得到再生后成品基础油。本专利技术提供的再生方法具有环保、简捷不产生环境的二次污染，具有良好的工业应用价值。本专利技术能够提供不产生，而且难产生废渣的再生处理剂，进而，使用本专利技术的再生处工艺，能够提供更好的废油再生处理方法，从而降低环境污染物的排出量、回收未利用能源、促进节能，生产润滑油基础油。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1步骤1、在500克废润滑油中加入沉降剂硅酸钠5克及破乳剂多乙烯多胺0.5克，恒温在60℃条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为7h；步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入质量比3克的甲苯磺酸和15克的椰壳活性炭，在60℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3h；步骤3，对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂。步骤4，过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-0.8Mpa,温度150℃去掉轻组分，得到再生后成品基础油。实施例2步骤1、在500克废润滑油中加入沉降剂硅酸钠6克及破乳剂多乙烯多胺0.6克，恒温在65℃条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为7h。步骤2、沉降结束后，取上层的油相，加入质量比3.5克的甲苯磺酸和15克的椰壳活性炭，在60℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3h；步骤3、对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂。步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-0.8Mpa,温度155℃去掉轻组分，得到再生后成品基础油。实施例3步骤1，在500克废润滑油中加入沉降剂硅酸钠6克及破乳剂多乙烯多胺1克，恒温在75℃条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为12h；步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入质量比4克的甲苯磺酸和25克的果壳活性炭，在65℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为5h；步骤3，对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂。步骤4，过滤后油品进行减压蒸馏，负压于-0.9Mpa,温度158℃去掉轻组分，得到再生后成品基础油。由上表可见，本专利技术对废油处理领域是有用的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废润滑油环保再生方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在废润滑油中加入沉降剂5‑6g及破乳剂0.5‑1g，恒温在50～80℃条件下，对废润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为6～48h；步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入对质量比0.5～4%的甲苯磺酸3‑4g和3～8%的活性炭15‑25g，在50～80℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3～5h；步骤3，对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂；步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于‑0.8Mpa,温度150～160℃去掉轻组分，蒸馏至闪点大于180℃，得到再生后成品基础油。

【技术特征摘要】
1.废润滑油环保再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在废润滑油中加入沉降剂5-6g及破乳剂0.5-1g，恒温在50～80℃条件下，对废
润滑油中的添加剂、金属离子、大分子胶质及沥青质进行沉降，沉降时间为6～48h；
步骤2，沉降结束后，取上层的油相，加入对质量比0.5～4%的甲苯磺酸3-4g和3～8%的
活性炭15-25g，在50～80℃条件下进行进一步的脱酸及脱色，时间为3～5h；
步骤3，对脱色后的油品，进行离心分离或者过滤，除去脱色剂；
步骤4、过滤后油品进行减压蒸馏，负压不大于-0.8Mpa,温度150～160℃去掉轻组分，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世军，田永宏，王硕，蔡迪宗，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61