化学镀镍废液中的镍回收处理方法技术

本发明专利技术涉及表面处理与污水处理领域，尤指一种化学镀镍废液中的镍回收处理方法，包括以下步骤：步骤一：用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至6‑10；步骤二：将SSC EN STARTER引发剂加入装有化学镍废液溶液槽中，对溶液槽加温至70‑95℃；步骤三：每隔5分钟加入浓度为1g/L的还原剂和浓度为2g/L的NaOH，每次搅拌至少0.4‑1小时；步骤四：过滤后获得滤液A，用浓度为2g/L的NaOH调整滤液ApH至11‑13；步骤五：向滤液A中加入浓度为0.1–1g/L的SSC EN WT ST添加剂,搅拌0.4‑1小时；步骤六：停止搅拌，过滤后获得滤液B，用稀硫酸中和滤液B至pH 6‑8。

Nickel recovery and treatment method for chemical nickel plating waste liquid

The invention relates to the field of surface treatment and sewage treatment, especially an electroless nickel plating wastewater of nickel recovery processing method comprises the following steps: adjusting the concentration of chemical nickel waste liquid of 2g/L NaOH pH to 6 10; step two: SSC EN STARTER initiator with chemical nickel waste the solution tank, the solution tank is heated to 70 DEG C 95; step three: every 5 minutes with a concentration of 1g/L reducing agent and concentration of 2g/L NaOH, each at least 0.4 stirring for 1 hours; step four: get filtered filtrate A, concentration of ApH 2g/L NaOH to adjust the filtrate of 11 13 step five: to filtrate; adding A concentration of 0.1 - 1g/L SSC EN WT ST additives, mixing 0.4 1 hours; step six: stop stirring, filtering to obtain filtrate with dilute sulfuric acid and the filtrate of B, B to pH 6 8.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面处理与污水处理领域，尤指一种化学镀镍废液中的镍回收处理方法。
技术介绍
随着科学技术的迅速发展，化学镀镍应用领域不断扩大。由于化学镀镍工艺简单，实用性较强，具有许多优越特性。但是化学镀镍废液中的重金属离子对环境的污染严重，已引起人们的广泛关注。特别是为提高化学镀层质量和镀液的稳定性，添加的各种络合剂、稳定剂和光亮剂等有机物对环境危害较大，也给废液中的镍、磷等离子的去除带来了困难。目前报道的化学镀镍废液处理方法总体上可分为化学法和物理法，主要有催化还原法、化学沉淀法、离子交换法、电解法、电渗析法、生物法、吸附法以及几种方法综合利用等。化学法具有投资小、管理简单等优点，容易推广使用。化学法可概括为两条途径：化学沉淀氧化法，首先分解和破络，再将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为磷酸盐，然后利用CaO除去镍、磷酸盐，或添加DTC(二烷基二硫代氨基甲酸盐)类重金属离子捕集剂法联合处理。该法理论上具有很好的效果，但实际应用中氧化反应速率很慢，氧化不彻底，且氧化剂用量大，费用高。还有通过将废液加热后，加入一定量的PdCl2等催化剂，有的还放入镍粉铁粉等作为诱导剂，促使废液自行分解，然后再利用碱性物质使部分磷沉淀析出。该法采用贵金属盐作催化剂，原料成本很高，难以使用。在专利CN101434441A中，利用氢氧化钠溶解中和反应产生的热 量促使废液发生自分解，生成Ni-P合金固体颗粒。在专利CN103736994A中，通过加入大量的铁粉和次磷酸钠进行镍包覆处理。再经过冶金行业的冶炼来提取镍粉。过程繁复。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种化学镀镍废液的简易快速处理方法、成本低廉。以解决现有处理化学镀镍废液的方法中存在的产生新废弃物，不能做到环保无污染的问题等缺点。本专利技术的处理方法适用于各种化学镀镍废液中的镍回收。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案是：一种化学镀镍废液中的镍回收处理方法，包括以下步骤：步骤一：用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至6-10，此时的化学镍废液中镍含量为4-7g/L，次亚磷酸钠为10-40g/L；步骤二：将SSC EN STARTER引发剂加入化学镍废液溶液中，对化学镍废液溶液加温至70-95℃，此时产生大量的微细镍磷合金颗粒；步骤三：每隔5分钟加入浓度为1g/L的还原剂和浓度为2g/L的NaOH，每次搅拌至少0.4-1小时，搅拌0－3次；步骤四：过滤后获得滤液A和回收镍磷合金颗粒，滤液A中所含的镍大约为5-30ppm，用浓度为2g/L的NaOH调整滤液A的pH至11-13；步骤五：向滤液A中加入浓度为0.1－1g/L的SSC EN WT ST添加剂,搅拌0.4－1小时；步骤六：停止搅拌，过滤后获得滤液B，用稀硫酸中和滤液B至pH 6-8。其中，所述的SSC EN STARTER引发剂包含次亚磷酸钠、亚硫酸 钠、金属化合物的组合化合物。当SSC EN STARTER引发剂加入温度高于常温且偏碱性的化学镀镍废液时，瞬间产生的酸碱中和热及强还原性使得即刻产生大量的微细镍磷合金颗粒，从而引发化学镀镍废液的自动分解。其中，所述的金属化合物为铝或锡或锌或其组合化合物。其中，所述的SSC EN STARTER引发剂浓度为0.03–0.5ml/L其中，所述的SSC EN WT ST添加剂包含次亚磷酸钠和/或亚硫酸钠的还原性化合物。其中，经过步骤六处理后滤液B中镍含量低于0.3ppm，调节pH后直接排放。其中，经过步骤六处理后滤液B中次亚磷酸钠含量非常低，滤液B可以作为肥料的原料加以利用。本专利技术的有益效果在于：经过本专利技术工艺处理后，老化废液的镍可降至0.3ppm以下，实现了对镍的99.99％以上回收利用，消除了镍对环境的污染。剩余的老化废液中含有的次磷酸盐和亚磷酸盐通过高级氧化工序形成了磷酸盐，可以方便作为肥料的原料加以利用。本专利技术实现了资源的综合利用，还防止了环境污染。具体实施方式本专利技术关于下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。一种化学镀镍废液中的镍回收处理方法，包括以下步骤：步骤一：用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至6-10， 此时的化学镍废液中镍含量为4-7g/L，次亚磷酸钠为10-40g/L；步骤二：将SSC EN STARTER引发剂加入化学镍废液溶液中，对化学镍废液溶液加温至70-95℃，此时产生大量的微细镍磷合金颗粒；步骤三：根据化学镀镍废液的种类,每隔5分钟加入浓度为1g/L的还原剂和浓度为2g/L的NaOH，每次搅拌至少0.4-1小时，搅拌0－3次；步骤四：过滤后获得滤液A和回收镍磷合金颗粒，滤液A中所含的镍大约为5-30ppm，用浓度为2g/L的NaOH调整滤液A的pH至11-13；步骤五：向滤液A中加入浓度为0.1－1g/L的SSC EN WT ST添加剂,搅拌0.4－1小时；步骤六：停止搅拌，过滤后获得滤液B，用稀硫酸中和滤液B至pH 6-8。其中，所述的SSC EN STARTER引发剂包含次亚磷酸钠、亚硫酸钠、金属化合物的组合化合物。当SSC EN STARTER引发剂加入温度高于常温且偏碱性的化学镀镍废液时，瞬间产生的酸碱中和热及强还原性使得即刻产生大量的微细镍磷合金颗粒，从而引发化学镀镍废液的自动分解。其中，所述的金属化合物为铝或锡或锌或其组合化合物。其中，所述的SSC EN STARTER引发剂浓度为0.03–0.5ml/L。其中，在步骤三中，还原剂和氢氧化钠是按照化学镀镍废液的种类加入反应槽中。其中，所述的SSC EN WT ST添加剂包含次亚磷酸钠和/或亚硫酸钠的还原性化合物。其中，经过步骤六处理后滤液B中镍含量低于0.3ppm，调节pH后直接排放。其中，经过步骤六处理后滤液B中次亚磷酸钠含量非常低，滤液B可以作为肥料的原料加以利用。实施例一：酸性中磷化学镀镍废液的处理步骤一：在溶液槽内注入化学镍废液，用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至8-9，加热化学镍废液至80-85℃；步骤二：将浓度为0.05ml/L的SSC EN STARTER引发剂加入化学镍废液中；步骤三：搅拌20分钟后；步骤四：停止搅拌，将废液过滤获得滤液A；步骤五：用浓度为2g/L的NaOH调整滤液A的pH至11-13,加入浓度为1g/L的SSC EN WT ST添加剂并搅拌至少0.5小时后；步骤六：过滤后获得滤液B，用稀硫酸中和滤液B至pH(6-8)，此时，抽取的滤液中镍离子含量已经下降到0.3ppm以下。实施例二：酸性高磷化学镀镍废液的处理步骤一：在溶液槽内注入化学镍废液，用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至8-9，加热至80-85℃；步骤二：将浓度为0.2ml/L的SSC EN STARTER引发剂加入化学镍废液；步骤三：每隔5分钟分2次加入浓度为1g/L还原剂和浓度为2g/L NaOH，每次搅拌20分钟；步骤四：停止搅拌并过滤获得滤液A；步骤五：用浓度为2g/L的NaOH调整滤液A的pH至11-13,加入浓度为1g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学镀镍废液中的镍回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至6‑10，此时的化学镍废液中镍含量为4‑7g/L，次亚磷酸钠为10‑40g/L；步骤二：将SSC EN STARTER引发剂加入化学镍废液溶液中，对化学镍废液溶液加温至70‑95℃，此时产生大量的微细镍磷合金颗粒；步骤三：每隔5分钟加入浓度为1g/L的还原剂和浓度为2g/L的NaOH，每次搅拌至少0.4‑1小时，搅拌0－3次；步骤四：过滤后获得滤液A和回收镍磷合金颗粒，滤液A中所含的镍大约为5‑30ppm，用浓度为2g/L的NaOH调整滤液A的pH至11‑13；步骤五：向滤液A中加入浓度为0.1－1g/L的SSC EN WT ST添加剂,搅拌0.4－1小时；步骤六：停止搅拌，过滤后获得滤液B，用稀硫酸中和滤液B至pH 6‑8。

【技术特征摘要】
1.一种化学镀镍废液中的镍回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：用浓度为2g/L的NaOH调整化学镍废液的pH至6-10，此时的化学镍废液中镍含量为4-7g/L，次亚磷酸钠为10-40g/L；步骤二：将SSC EN STARTER引发剂加入化学镍废液溶液中，对化学镍废液溶液加温至70-95℃，此时产生大量的微细镍磷合金颗粒；步骤三：每隔5分钟加入浓度为1g/L的还原剂和浓度为2g/L的NaOH，每次搅拌至少0.4-1小时，搅拌0－3次；步骤四：过滤后获得滤液A和回收镍磷合金颗粒，滤液A中所含的镍大约为5-30ppm，用浓度为2g/L的NaOH调整滤液A的pH至11-13；步骤五：向滤液A中加入浓度为0.1－1g/L的SSC EN WT ST添加剂,搅拌0.4－1小时；步骤六：停止搅拌，过滤后获得滤液B，用稀硫酸中和滤液B至pH 6-8。2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液中的镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，
申请(专利权)人：星特殊化学品新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡;SG