吊立式加工机具机体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊立式加工机具机体结构，特别是指一种易于集屑清理、且便于调节背轴位置的吊立式加工机具机体结构，其在底座上形成有集屑槽，底座在集屑槽上方滑设有可平行或垂直工件轴线移动的伺服刀塔，底座上设有延伸在集屑槽上方的吊立主轴座，且吊立主轴座的自由端底面设有可沿工件轴线移动的背轴组，吊立主轴座与背轴组上分别对应设有供夹掣工件的夹筒，使背轴组可依工件长度相对滑移调整位置，通过上述的设计，使得废屑可直接掉落在集屑槽内，增进废屑处理的便利性，并且由于背轴组可相对滑移，而能增进工作的便利性，进一步可提高切削加工的效率及精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机具的机体结构，具体而言是指一种集屑、且可 调整位置的吊立式加工机具机体结构。
技术介绍
目前， 一般的车床加工机具主要是在水平的座体一端中央设有主轴座，主 轴座内设有可高速旋转的夹持头，且在机台座体顶面设有平行的轨道，而轨道 上则跨设有具有刀组的鞍座，使鞍座可带动刀组相对主轴座的回转夹持头前、 后滑移，以便对高速旋转中的被加工件进行切削加工。但是该座体的轨道设在夹持头与刀组的下方，由于切削时会产生废屑，而 废屑受地心引力的影响会自然向下掉落，因此废屑会直接累积在轨道表面，而 为了维持鞍座移动的稳定性与顺畅性，操作人员会持续地清理与润滑鞍座上的 轨道，以避免其因积屑而磨耗或产生干涉，进而影响到工作的便利性与加工效 率，再者在清理时，操作人员的手需伸入且经过刀组，稍有不慎即可能受到意 外伤害，而造成清理的不便。为了解决前述问题，本申请人曾开发一种如中国台湾专利申请第096219954号与曰本技术专利申请第3139928号的"加工机具机体结构，，， 其公开一种可直接集屑，且避免废屑堆积在轨道上的机体，而解决前述清理不 便、磨耗及不易集屑的问题，且进一步提高工作的便利性与加工效率。于是，本申请人针对该加工机具的背轴位置调整存在的问题，创作出一种 吊立式加工机具机体结构，借以增进背轴调节的准确性与多样性，配合工件不 同长度的需求。
技术实现思路
有鉴在此，本技术的主要目的在于提供一种吊立式加工机具 机体结构，以便让废屑可直接集屑排出，同时可准确调节工件夹持位置，而进 一步提高加工效率与加工精度。为此，本技术吊立式加工机具机体结构主要是通过下列的技术手段，来具体实现本技术的各项目的与效能，其包含有底座，其形成有开口向上的集屑槽，该底座具有横跨该集屑槽上方的 轨道座，该轨道座上设有Z轴鞍座轨道，且该Z轴鞍座轨道上滑设有Z轴鞍座；伺服刀塔，其通过X轴滑板滑设在该底座的Z轴鞍座上，且该Z轴鞍座上 设有驱动X轴滑板动作的第一伺服马达，而该轨道座上另设有驱动该Z轴鞍座 动作的第二伺服马达；吊立主轴座，其为倒L形体、且固设在底座上，该吊立主轴座的水平段相 对延伸在该集屑槽上方，且吊立主轴座在直立段相对集屑槽的表面设有供夹掣工件的筒夹；背轴组，其悬设在吊立主轴座自由端底面，该背轴组具有直立的背轴头，背轴头内侧面设有夹掣工件另 一端的简夹，且该背轴头设在该z轴滑板的底面，该z轴滑板内设有传动轴，而该吊立主轴座的自由端面设有驱动该传动轴动作的第三伺服马达，且z轴滑板并通过一个或多数个滑板线轨悬设在该吊立主轴座自由端的底面。因此，通过本技术上述技术方案可以看出，本技术的加工机具在 切削后，其废屑可直接掉落在集屑槽内，增进废屑处理的便利性，并且由于背 轴组可相对滑移，能增进工作的便利性，进一步提高切削加工的效率及精度， 进一步增加产品的附加价值，提高其竟争力与经济效益。附图说明图l为本技术吊立式加工机具机体结构的立体示意图； 图2为本技术吊立式加工机具机体结构的立体分解示意图；图3为本技术吊立式加工机具机体结构的背轴组的分解示意图4为本技术吊立式加工机具机体结构的动作示意图5为本技术吊立式加工机具机体结构另一个实施例的示意图6为本技术吊立式加工机具机体结构另一个实施例的立体分解示意图;图7为本技术吊立式加工机具机体结构另一个实施例的局部分解示意图8为本技术吊立式加工机具机体结构另一个实施例的动作示意图,附图标记说明 10 底座12141618213133404245475153555759Z轴鞍座轨道护罩第一伺服马达 X简夹第三伺服马达 背轴组油压缸 z轴滑板滑板线轨 背轴头 简夹 传动轴z滑板线轨11 轨道座13 第二伺服马达15 Z轴鞍座17 伸缩护罩20 伺服刀塔30 吊立主轴座32 油压缸34 皮带41 背轴头 43 简夹46 传动轴 50 背轴组 52 油压缸54 X56 滑板线轨58 传动轴60 第四伺服马达70 立柱具体实施方式接下来配合附图及附图标记，同时举一个较佳实施例做进一步的说明，期 能使本领域技术人员对本技术有更详细的了解，但是以下所述仅为用来解 释本技术的较佳实施例，并非用来据以对本技术做任何形式上的限制， 所以凡是以本技术的创作精神而作任何形式的修饰或变更，都仍在本实用 新型权利要求书所要求保护的范畴内。本技术是一种吊立式加工机具机体结构，如图l、图2所示，其主要 包含有供立设在地面的底座10、滑设在底座10上的伺服刀塔20、固设在底座 10上的吊立主轴座30及悬设在吊立主轴座30上的背轴组40。而关于本技术较佳实施例的详细构成，则如图1、图2、图3所示， 钢架结构的底座10 —侧形成有开口向上的集屑槽14，该集屑槽14可供设置集 屑容器或排屑设备等(图中未示出)，且底座10具有横跨集屑槽14上方 的轨道座11，轨道座11上设有供伺服刀塔20滑移的Z轴鞍座轨道12 (本实 用新型将工件轴线定义为Z轴，与工件轴线水平垂直相交的径线定义为X轴)， 供通过设在该轨道座11上的第二伺服马达13通过驱动该Z轴鞍座15驱动前 述伺服刀塔20，另外Z轴鞍座轨道12上滑设有Z轴鞍座15,该Z轴鞍座15 两侧分别设有护罩16与伸缩护罩17，以保护Z轴鞍座轨道12不受废屑影响、 且可将废屑导入集屑槽14内，Z轴鞍座15上设有一个驱动X轴滑板21动作的 第一伺服马达18，其可供驱动伺服刀塔20呈X轴滑移。如图2所示，该伺服刀塔20设在X轴滑板21顶面上，且X轴滑板21滑 设在前述Z轴鞍座15顶面上，并受前述的第一伺服马达18驱动，这样伺服刀 塔20即可在第二伺服马达13、第一伺服马达18的作用下，选择性进行Z轴向 或X轴向的移动。固设在底座10的吊立主轴座30呈L型钢构体，该吊立主轴座30的水平 段相对延伸在底座IO的集屑槽14上方；且吊立主轴座30在直立段相对集屑槽14的内表面设有简夹31,该简夹31在设在背面的油压缸32的驱动下动作，供 夹掣工件；吊立主轴座30的自由端面设有第三伺服马达33,该第三伺服马达 33可供通过皮带34驱动前述的背轴组40。设在该吊立主轴座30自由端底面的背轴组40具有直立的背轴头41,该背 轴头41内侧面设有在油压缸42驱动下动作的筒夹43,且简夹43轴线对应于 前述吊立主轴座30的简夹31轴线，供共同夹掣工件的两端；背轴头41设在Z 轴滑板45的底面上，该Z轴滑板45内设有供前述第三伺服马达33驱动的传 动轴46，且Z轴滑板45通过一个或多数个滑板线轨47悬设在吊立主轴座30 自由端的底面上，使背轴组40的背轴头41可在该第三伺服马达33驱动下沿着 工件的轴线移动，如图4所示，以配合工件长短调节背轴组40的简夹43的夹 掣位置。因此，让伺服刀塔20与背轴组40对应于底座10上的集屑槽14,使废屑 可顺利掉落，且让背轴组40的筒夹43可配合工件长短调整位置，而构成集屑 效果佳、且可准确调节夹掣位置的吊立式加工机具机体结构。通过上述的设计，本技术在实际运用上，请参看图2及图4所示，操 作上，可依照工件的长短，利用吊立主轴座30的第三伺服马达33转动背轴组 40的传动轴46，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊立式加工机具机体结构，其特征在于，其包含有：　底座，其形成有开口向上的集屑槽，该底座具有横跨该集屑槽上方的轨道座，该轨道座上设有Ｚ轴鞍座轨道，且该Ｚ轴鞍座轨道上滑设有Ｚ轴鞍座；　伺服刀塔，其通过Ｘ轴滑板滑设在该底座的Ｚ轴鞍 座上，且该Ｚ轴鞍座上设有驱动Ｘ轴滑板动作的第一伺服马达，而该轨道座上另设有驱动该Ｚ轴鞍座动作的第二伺服马达；　吊立主轴座，其为倒Ｌ形体、且固设在底座上，该吊立主轴座的水平段相对延伸在该集屑槽上方，且吊立主轴座在直立段相对集屑槽的表面设 有供夹掣工件的筒夹；　背轴组，其悬设在吊立主轴座自由端底面，该背轴组具有直立的背轴头，背轴头内侧面设有夹掣工件另一端的筒夹，且该背轴头设在该Ｚ轴滑板的底面，该Ｚ轴滑板内设有传动轴，而该吊立主轴座的自由端面设有驱动该传动轴动作的第三伺服 马达，且Ｚ轴滑板通过一个或多数个滑板线轨悬设在该吊立主轴座自由端的底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钦辉，
申请(专利权)人：郭钦辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]