刺绣加工中心的刺绣框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了刺绣加工中心的刺绣框架结构，它包括移动框架，移动框架的X向上安装多个X向夹布装置和多个面料张紧装置，移动框架的Y向上安装多个Y向夹布装置，X向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在X向压脚的作用下始终处于夹布状态，面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态，Y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在Y向压脚的作用下始终处于夹布状态。本实用新型专利技术的刺绣加工中心的刺绣框架结构，具有X向夹布装置、面料张紧装置和Y向夹布装置，X向夹布装置和Y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料始终处于夹布状态，面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态，提高了刺绣面料在高速刺绣运行时的稳定性，提升了绣品的质量和产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刺绣框架结构，尤其涉及一种刺绣加工中心的刺绣框架结构。
技术介绍
目前绣花机的刺绣框架大都是矩形框架式，由型材拼接而成，应用普通的夹子将需加工的面料用手工进行装框，利用人的手臂力只能对面料实施夹紧，而无张紧，然后当一框绣完后，用人力将夹子松开，再进入下一循环人工装框，不仅费时费力，人工成本大，且面料张紧力差异大，在进行刺绣加工时，面料会有较大的弹性，大大影响花样图案的加工质量。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种刺绣加工中心的刺绣框架结构。为解决上述技术问题，本技术的刺绣加工中心的刺绣框架结构，它包括移动框架，所述移动框架的X向上安装多个X向夹布装置和多个面料张紧装置，所述移动框架的Y向上安装多个Y向夹布装置，所述X向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在X向压脚的作用下始终处于夹布状态，所述面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态，所述Y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在Y向压脚的作用下始终处于夹布状态。进一步的，所述X向夹布装置包括X向夹布气缸、气缸安装座、X向活塞杆、压板、X向夹布轴、X向压脚和带轮传动组件，所述带轮传动组件包括带轮A、带轮A夹紧圈、皮带、齿形板、带轮B、带轮轴和带轮张紧滑块，所述气缸安装座固定于铝型材A上，所述X向夹布气缸安装于气缸安装座上，所述X向夹布气缸与X向活塞杆一端连接，所述X向活塞杆另一端固定在压板上，所述压板与皮带固定连接于下方的齿形板上，所述气缸安装座上通过轴承A安装X向夹布轴上，所述X向夹布轴上位于气缸安装座两侧装有多个X向压脚，所述X向夹布轴上位于气缸安装座内侧的一端安装带轮A和带轮A夹紧圈，所述气缸安装座内侧另一端安装带轮B和带轮轴，所述带轮B套于带轮轴上，所述带轮轴两端安装带轮张紧滑块，所述带轮张紧滑块于气缸安装座两侧的滑槽内移动，所述带轮A和带轮B之间通过皮带传动。所述带轮张紧滑块上安装螺杆。进一步的，所述Y向夹布装置包括升高气缸、Y向夹布轴、Y向夹布气缸、夹布气缸固定座和Y向压脚，所述升高气缸通过升高气缸安装板固定于移动框架上，所述升高气缸的轴头与Y向夹布轴连接角铁连接，所述Y向夹布轴连接角铁上安装有轴承B，所述轴承B内装有Y向夹布轴，所述Y向压脚安装在Y向夹布轴上，所述Y向夹布轴上装有夹布气缸固定座，所述Y向夹布气缸安装于夹布气缸固定座上，所述Y向夹布气缸的轴头处装有气缸连接头A，所述气缸连接头A处安装连杆销，所述连杆销与连杆滑动联接，所述连杆固定于Y向夹布轴上。进一步的，所述面料张紧装置包括张紧气缸、张紧气缸安装板、连接角铁、直线轴承、直线轴承固定座和夹紧圈，所述张紧气缸与张紧气缸安装板相固定，所述张紧气缸的轴头通过气缸连接头B固定于连接角铁上，所述连接角铁固定于铝型材A上，所述直线轴承固定座与移动框架相固定，所述直线轴承固定座上装有直线轴承，所述张紧轴安装于直线轴承内，所述张紧轴端部与张紧气缸安装板固定，所述直线轴承处的张紧轴上安装夹紧圈。本技术的有益效果：本技术的刺绣加工中心的刺绣框架结构，具有X向夹布装置、面料张紧装置和Y向夹布装置，X向夹布装置和Y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料始终处于夹布状态，面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态，提高了刺绣面料在高速刺绣运行时的稳定性，提升了绣品的质量和产量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2a为本技术的X向夹布装置的主视图。图2b为本技术的X向夹布装置的立体图。图3a为本技术的Y向夹布装置的结构示意图。图3b为本技术的Y向夹布气缸侧视图。图4a为本技术的面料张紧装置的主视图。图4b为本技术的面料张紧装置的立体图。其中：1、移动框架；2、X向夹布装置，201、X向夹布气缸，202、气缸安装座，203、X向活塞杆，204、压板，205、X向夹布轴，206、X向压脚，207、带轮A，208、带轮A夹紧圈，209、皮带，210、齿形板，211、带轮B，212、带轮轴，213、带轮张紧滑块，214、轴承A，215、螺杆，216、滑槽；3、面料张紧装置，301、张紧气缸，302、张紧气缸安装板，303、连接角铁，304、直线轴承，305、直线轴承固定座，306、气缸连接头B，307、张紧轴，308、夹紧圈；4、Y向夹布装置，401、升高气缸，402、Y向夹布轴，403、Y向夹布气缸，404、夹布气缸固定座，405、Y向压脚，406、升高气缸安装板，407、Y向夹布轴连接角铁，408、轴承B，409、气缸连接头A，410、连杆销，411、连杆；5、铝型材A。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1所示，本技术的刺绣加工中心的刺绣框架结构，它包括移动框架1，移动框架1的X向上安装多个X向夹布装置2和多个面料张紧装置3，移动框架1的Y向上安装多个Y向夹布装置4，X向夹布装置2使刺绣区域内的刺绣面料在X向压脚206的作用下始终处于夹布状态，面料张紧装置3使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸301的作用下处于张紧状态，Y向夹布装置4使刺绣区域内的刺绣面料在Y向夹布轴402上两侧压脚向内旋转的作用下始终处于夹布状态。图2a和图2b所示，X向夹布装置2包括X向夹布气缸201、气缸安装座202、X向活塞杆203、压板204、X向夹布轴205、X向压脚206和带轮传动组件，带轮传动组件包括带轮A207、带轮A夹紧圈208、皮带209、齿形板210、带轮B211、带轮轴212和带轮张紧滑块213，气缸安装座202固定于铝型材A5上，X向夹布气缸201安装于气缸安装座202上，X向夹布气缸201与X向活塞杆203一端连接，X向活塞杆203另一端固定在压板204上，压板204与皮带209固定连接于下方的齿形板210上，气缸安装座202上通过轴承A214安装X向夹布轴205上，X向夹布轴205上位于气缸安装座202两侧装有多个X向压脚206，X向夹布轴205上位于气缸安装座202内侧的一端安装带轮A207和带轮A夹紧圈208，气缸安装座202内侧另一端安装带轮B211和带轮轴212，带轮B211套于带轮轴212上，带轮轴212两端安装带轮张紧滑块213，带轮张紧滑块213上安装螺杆215，带轮张紧滑块213于气缸安装座202两侧的滑槽216内移动，带轮A207和带轮B211之间通过皮带209传动。调节带轮A夹紧圈208，能根据不同厚度织物面料实现夹布功能，确保花样图案的加工精度。安装于铝型材A5上的X向夹布气缸201通气，X向夹布气缸201带动X向活塞杆203向左横向移动，X向活塞杆203带动皮带209向左横向移动，皮带209带动带轮A 207和X向夹布轴205逆时针旋转，安装于X向夹布轴205上的X向压脚206同时逆时针旋转，使刺绣区域内的刺绣面料在X向压脚206的作用下始终处于夹布状态。图3a和图3b所示，Y向夹布装置4包括升高气缸401、Y向夹布轴402、Y向夹布气缸403、夹布气缸固定座404和Y向压脚405，升高气缸401通过升高本文档来自技高网...

【技术保护点】
刺绣加工中心的刺绣框架结构，其特征在于：它包括移动框架，所述移动框架的X向上安装多个X向夹布装置和多个面料张紧装置，所述移动框架的Y向上安装多个Y向夹布装置，所述X向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在X向压脚的作用下始终处于夹布状态，所述面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态，所述Y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在Y向压脚的作用下始终处于夹布状态。

【技术特征摘要】
1.刺绣加工中心的刺绣框架结构，其特征在于：它包括移动框架，所述移动框架的X向上安装多个X向夹布装置和多个面料张紧装置，所述移动框架的Y向上安装多个Y向夹布装置，所述X向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在X向压脚的作用下始终处于夹布状态，所述面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态，所述Y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在Y向压脚的作用下始终处于夹布状态。2.根据权利要求1所述的刺绣加工中心的刺绣框架结构，其特征在于：所述X向夹布装置包括X向夹布气缸、气缸安装座、X向活塞杆、压板、X向夹布轴、X向压脚和带轮传动组件，所述带轮传动组件包括带轮A、带轮A夹紧圈、皮带、齿形板、带轮B、带轮轴和带轮张紧滑块，所述气缸安装座固定于铝型材A上，所述X向夹布气缸安装于气缸安装座上，所述X向夹布气缸与X向活塞杆一端连接，所述X向活塞杆另一端固定在压板上，所述压板与皮带固定连接于下方的齿形板上，所述气缸安装座上通过轴承A安装X向夹布轴上，所述X向夹布轴上位于气缸安装座两侧装有多个X向压脚，所述X向夹布轴上位于气缸安装座内侧的一端安装带轮A和带轮A夹紧圈，所述气缸安装座内侧另一端安装带轮B和带轮轴，所述带轮B套于带轮轴上，所述带轮轴两端安装带轮张紧滑块，所述带轮张紧滑块于气缸安装座两侧的滑槽内移动，所述带轮A和带轮B之间通过皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：施林龙，
申请(专利权)人：江苏大岛机械集团有限公司，南通万龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32