【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工中心部件装置领域，尤其与一种加工中心床鞍结构。
技术介绍
现有用于的加工中心的床鞍对于导轨的安装要求较为严格，长时间使用后的导轨由于与工作台配合缺少润滑，因此需要经常对其上油润滑，如果不上油润滑，由于床鞍距离过长，工作台与床鞍配合滑动时会出现声音异常的情况，影响工人正常加工操作。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的缺陷，本技术旨在提供一种润滑效果好、结构合理的加工中心床鞍结构。为此，本技术采用以下技术方案：加工中心床鞍结构，包括床鞍本体，其特征是，所述的床鞍本体顶部内凹形成电机安装槽，加工中心工作台通过丝杆副机构与安装于电机安装槽的电机连接，床鞍本体的顶面形成两个相互对称的导轨油浸槽，导轨油浸槽的槽深深度不小于安装于导轨油浸槽上的导轨的一半的高度且小于导轨的高度，导轨油浸槽的外侧形成斜向上的倾斜斜面，倾斜斜面的底面形成其高度低于安装导轨底面的储油槽，导轨油浸槽的内侧的底角设有润油槽，润油槽开口斜向上朝向同侧所述的倾斜斜面。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的床鞍本体底面中空，床鞍本体的底面通过滑块与加工中心的底座滑动连接，床鞍本体的运动轨迹与加工中心工作台的运动轨迹相互垂直。本技术可以达到以下有益效果：本技术通过在床鞍本体设置内凹的导轨油浸槽，从而可以使导轨和与导轨滑动连接的滑块处于润滑油中，而且通过开设倾斜斜面和储油槽可以使导轨两侧的侧面都处于润滑中，从而提高了床鞍的润滑效果，也进一步提高了导轨和滑块的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，...
【技术保护点】
加工中心床鞍结构，包括床鞍本体（1），其特征在于：所述的床鞍本体（1）顶部内凹形成电机安装槽（2），加工中心工作台通过丝杆副机构与安装于电机安装槽（2）的电机连接，床鞍本体（1）的顶面形成两个相互对称的导轨油浸槽（3），导轨油浸槽（3）的槽深深度不小于安装于导轨油浸槽上的导轨的一半的高度且小于导轨的高度，导轨油浸槽（3）的外侧形成斜向上的倾斜斜面（4），倾斜斜面（4）的底面形成其高度低于安装导轨底面的储油槽（5），导轨油浸槽（3）的内侧的底角设有润油槽（6），润油槽（6）开口斜向上朝向同侧所述的倾斜斜面（4）。
【技术特征摘要】
1.加工中心床鞍结构，包括床鞍本体（1），其特征在于：所述的床鞍本体（1）顶部内凹形成电机安装槽（2），加工中心工作台通过丝杆副机构与安装于电机安装槽（2）的电机连接，床鞍本体（1）的顶面形成两个相互对称的导轨油浸槽（3），导轨油浸槽（3）的槽深深度不小于安装于导轨油浸槽上的导轨的一半的高度且小于导轨的高度，导轨油浸槽（3）的外侧形成斜向上的倾斜斜面（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毓，
申请(专利权)人：桐庐睦德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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