一种激光切割机床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机的床身，主要适用于龙门式激光切割机，使用此床身可以集切割平板、圆管于一身。其特征是：床身主体由标准矩形管及标准方管联接而成；在外侧的两条平行方管上，联接有较长的凸台，用于精加工后安装导轨和齿条,此处导轨用于安放横梁；床身内部下方的两根平行方管上，联接有较短凸台，用于精加工后安装导轨，此处导轨用于安放可以滑动圆管支撑架；在床身后部有电机支架，和放置激光器的钣金箱；床身中部上方较短的两根平行方管，用于安放被加工工件所在的平台。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切割机相关
，特别是涉及一种可以集切割平板与圆管于一身的，龙门式激光切割机。
技术介绍
现有的激光切割机，大部分都是单一功能的切割平板，或者是单一功能的切割圆管；少部分可以加工平板和圆管激光切割机，采用的结构特点是，分体设计原理，单独的副床身与伸出主床身相当一部分的悬臂梁。目前市场上可同机切割平板与圆管的的激光切割机，大多采用副床身单独设置于主床身外部一侧，副床身放置圆管，而在切割圆管时，如果精度要求较高，工件与激光头相对位置变换较为复杂时，这类设计的激光切割机，由于无法保证副床身导轨与主床身导轨的平行度，且悬臂梁的设计，相对惯性大，较大的扭矩会导致横梁变形较大；因此上述设计是很难满足其加工精度要求；而且悬臂梁的设计，不便于运输。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割机床身。解决了同机切割平板与圆管时，需要外置单独的副床身，且需设计悬臂梁的结构；而易出现横梁部分变形难以控制，加工精度不足，切割速度降低，运输不方便，增加生产成本的问题。本技术所采用的技术方案是：采用一种激光切割机床身，床身主体由标准矩形管及标准方管联接而成；在外侧的两条平行方管上，联接有较长的凸台，用于精加工后安装导轨和齿条,此处导轨用于安放横梁；床身内部下方的两根平行方管上，联接有较短凸台，用于精加工后安装导轨，此处导轨用于安放可以滑动圆管支撑架；在床身后部有电机支架，和放置激光器的钣金箱；床身中部上方较短的两根平行方管，用于安放被加工工件所在的平台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将夹持圆管的副床身与主床身整合为一体，取消了悬臂梁的设计，横梁运动状态变换时，惯性相对较小，且床身受力较均匀，横梁部分变形量大幅度降低，所以其加工精度高，可靠性高，稳定性好；2、本技术激光切割机床身的设计，床身底部设置有叉车支撑架；上部设有吊装螺栓孔，且联接了加强块，使其受力更均匀，减少吊装变形；方便于厂内移动床身；3、本技术激光切割机床身的设计，内部结构紧凑且合理，占地面积相较于分体设计，小了大概三分之一，运输方便，有利于厂区生产区域的划分。附图说明图1为此激光切割机床身的实施例结构示意图。图中：1吊装孔部分，2 Y向方管，3 长凸台，4平台支撑梁，5短凸台，6圆管夹具支撑梁，7电机支承座，8钣金箱，9基座，10 Z向支撑柱，11叉车支撑架，12操作台支撑架，13 X向矩形管，14矩形孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明，其中的示意性实施方式及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图1所示，一种激光切割机床身，其结构中的2 Y向方管、4平台支撑梁、6圆管夹具支撑梁、10 Z向支撑柱和13 X向矩形管联接在一起组成床身的主体部分。所述的1吊装孔部分，是按图1所示，联接在两根2 Y向方管的四个端部位置上的，1吊装孔部分的中间位置，是钻削螺纹孔的，当需要吊运本机时，拧入带螺纹的挂钩，配合钢丝缆绳，用起重器吊起；所述的11叉车支撑架，是将两根短方管联接在6圆管夹具支撑梁下表面，当使用的起重机不方便时，使用叉车将其托起，短距离运输。所述的3长凸台，按图1所示，是联接在2 Y向方管上表面的，此处3长凸台经过铣削后，安装导轨和齿条，然后将装有激光头和伺服电机的横梁部分，安装在其上面。此横梁部分不属于床身主体；所述的5短凸台，是联接在6圆管夹具支撑梁的上表面的，此处5短凸台经过铣削后，安装导轨，再将用于支撑圆管的夹具安装在其上面，此夹具不属于床身主体；3长凸台和5短凸台的铣削作业是在一个工序内完成的，一次保证了装配精度。所述的4平台支撑横梁，按图1所示，可以根据所要安放的平台尺寸，选择其数量，本实施例是选用了三根，其中两根位于上部，用于支撑安放平板类工件的平台；还有一根位于床身下部，与6圆管夹具支撑梁下边面接触并联接，且与床身中间部位的10 Z向支撑柱接触并联接；用于支撑6圆管夹具支撑梁，以此减少6圆管夹具支撑梁的变形量。所述的7电机支撑座，按图1所示，用于安装电机及与电机相配合的卡盘，此卡盘用于夹住圆管，在电机的驱动下，圆管进行转动；此处电机与卡盘不属于床身主体。 所述的8钣金箱，按图1所示，由较薄的铁板，联接于4平台支撑梁、10 Z向支撑柱、13 X向矩形管表面，进行固定的；其可以放置激光器，在8钣金箱侧面设有孔，用于线路穿过。 所述的10 Z向支撑柱，按图1所示，是用于支撑整个床身用的，位于床身非对称位置的10 Z向支撑柱，可以宽窄不同，也可以宽窄相同。 所述的9基座，按图1所示，由带有地脚螺栓孔的底板和与10 Z向支撑柱联接的三角形、矩形加强筋构成；9基座与10 Z向支撑柱配合安装后，可以增大机身与地面的接触面积，减小地面变形量和变形差异，加强筋的设计还可以防止10 Z向支撑柱开裂、变形，地脚螺栓孔的设计方便于机床运输和安置。所述的12操作台支撑架，按图1所示，是用来安装操作台使用的，其前后及侧面都设有孔，用于线路的穿过。所述的13X向矩形管，按图1所示，是构成床身的必须结构件，其位于上部的13X向矩形管较窄，是为了支撑用于安放平板类工件的平台和部分机壳所设计的；所述的14矩形孔，是床身前部上方的13X向矩形管上表面，被切割出的一条矩形孔，该矩形孔是为了固定部分机壳，方便部分机壳快速装卸；所述平台和机壳不属于床身部分。以上所述仅为本技术的实施例，并非是对本技术专利范围的限制凡是利用本技术摘要、说明书及附图内容所做的等效结构或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割机床身，其特征在于：主体由标准方管和矩形管联接而成；其中，外侧的两条的平行方管上，联接有较长凸台；床身内部下方的两根平行方管上，联接有较短凸台，且其中一条靠近中间位置的方管下部，联接有两个短方管；在床身后部，有联接电机支架，和放置激光器的钣金箱；床身内部上方的两根平行方管，用于安放被加工钣金件所在的平台；联接方式为焊接、螺栓连接、铆接、胶接。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床身，其特征在于：主体由标准方管和矩形管联接而成；其中，外侧的两条的平行方管上，联接有较长凸台；床身内部下方的两根平行方管上，联接有较短凸台，且其中一条靠近中间位置的方管下部，联接有两个短方管；在床身后部，有联接电机支架，和放置激光器的钣金箱；床身内部上方的两根平行方管，用于安放被加工钣金件所在的平台；联接方式为焊接、螺栓连接、铆接、胶接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，崔焕勇，徐莹，胡兴华，马敏波，魏玉坤，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37