本实用新型专利技术涉及金属加工中心技术领域，尤其涉及一种底座结构改良的金属加工中心机，包括加工中心机本体，所述加工中心机本体包括底座、用于承载待加工工件的鞍座、用于加工工件头部以及为头部提供刀具的刀库，所述底座包括依次连接的底架、中架和顶架，所述底座呈龙门式结构，所述鞍座设置于所述底架，所述鞍座与所述底架滑动连接，所述头部可升降地设置于所述中架，所述刀库设置于所述顶架，所述底架的宽度大于所述中架的宽度，所述中架的宽度大于所述顶架的宽度，所述底架的正投影面覆盖所述鞍座的正投影面。本实用新型专利技术具有抗振动性能好，整机运行刚性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工中心
，尤其涉及一种底座结构改良的金属加工中心机。
技术介绍
金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（英文名是Computerized Numerical Control Machine 简称CNC）。金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。底座为加工中心主体结构的主要组成零件之一，是加工中心的三轴移动的基础，因此底座结构的合理性是保证加工中心精度稳定性、持久性及整机刚性的重要条件之一。但现有技术中的底座设计不合理，导致加工中心的抗振动性能较弱，且整机运行刚性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种底座结构改良的金属加工中心机，具有抗振动性能好，整机运行刚性强的特点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种底座结构改良的金属加工中心机，包括加工中心机本体，所述加工中心机本体包括底座、用于承载待加工工件的鞍座、用于加工工件的头部以及为头部供应刀具的刀库，所述底座包括依次连接的底架、中架和顶架，所述底座呈龙门式结构，所述鞍座设置于所述底架，所述鞍座与所述底架滑动连接，所述头部可升降地设置于所述中架，所述刀库设置于所述顶架，所述底架的宽度大于所述中架的宽度，所述中架的宽度大于所述顶架的宽度，所述底架的正投影面覆盖所述鞍座的正投影面。其中，所述底架的底部设置有水平调整部。其中，所述水平调整部包括调平座、调节螺杆和调节螺母，调节螺母螺接在调节螺杆外，调平座开设有内螺纹沉孔，调节螺杆通过内螺纹沉孔与调平座螺接。其中，所述底架的外侧面设置有支撑脚，所述水平调整部的调节螺杆与所述支撑脚螺接。其中，所述支撑脚包括第一加强板、第二加强板和连接板，连接板的两端分别与第一加强板、第二加强板的底端连接，所述连接板开设有通孔。其中，所述第一加强板、所述第二加强板和所述连接板与所述底架外侧面一体成型。其中，所述第一加强板和所述第二加强板均呈直角梯形或三角形。其中，所述水平调整部至少为四个，所述支撑脚的数量与所述水平调整部的数量相同。其中，所述底架的宽度与所述顶架的宽度的比值为1.2-2：1。其中，所述中架与所述底架的连接处设置有加强筋。本技术的有益效果在于：本技术的一种底座结构改良的金属加工中心机，底架的宽度大于中架的宽度，中架的宽度大于顶架的宽度，则整个底架的体积上小下大，且底座呈龙门式结构，结构强度高，底架的正投影面覆盖鞍座的正投影面，确保整个鞍座完全落在底架的支撑范围内，整机加工的刚性好，且有利于提高整机的抗振动性能。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是本技术的俯视图。附图标记为：1——底座 11——底架12——中架 13——顶架2——鞍座 3——头部4——刀库 5——水平调整部51——调平座 52——调节螺杆53——调节螺母 6——支撑脚61——第一加强板 62——第二加强板63——连接板 7——加强筋。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-3所示，本实施例的一种底座结构改良的金属加工中心机，包括加工中心机本体，所述加工中心机本体包括底座1、用于承载待加工工件的鞍座2、用于加工工件的头部3以及为头部3供应刀具的刀库4，所述底座1包括依次连接的底架11、中架12和顶架13，所述底座1呈龙门式结构，所述鞍座2设置于所述底架11，所述鞍座2与所述底架11滑动连接，所述头部3可升降地设置于所述中架12，所述刀库4设置于所述顶架13，所述底架11的宽度大于所述中架12的宽度，所述中架12的宽度大于所述顶架13的宽度，所述底架11的正投影面覆盖所述鞍座2的正投影面。使用时，将待加工的工件固定在鞍座2上，鞍座2在底架11上滑动使待加工工件的加工区域位于头部3的正下方，此时头部3将刀库4中选取的刀具固定在头部3下端，头部3沿中架12向下移动从而实现对工件的加工。本技术的一种底座结构改良的金属加工中心机，底架11的宽度大于中架12的宽度，中架12的宽度大于顶架13的宽度，则整个底架11的体积上小下大，且底座1呈龙门式结构，结构强度高，底架11的正投影面覆盖鞍座2的正投影面，确保整个鞍座2完全落在底架11的支撑范围内，整机加工的刚性好，且有利于提高整机的抗振动性能。本实施例的底架11的底部设置有水平调整部5。具体地，本实施例的水平调整部5包括调平座51、调节螺杆52和调节螺母53，调节螺母53螺接在调节螺杆52外，调平座51开设有内螺纹沉孔，调节螺杆52通过内螺纹沉孔与调平座51螺接。使用时，通过调节螺杆52伸入调平座51的内螺纹沉孔的深浅从而调节水平调整部5的高度，进一步调节底架11的高度，进一步地，水平调整部5至少为四个，优选地，所述水平调整部5为四个，四个水平调整部5分别设置于底架11的四个顶角的底部，从而调整底座1和鞍座2的水平度，确保待加工工件水平放置，进一步保证产品加工精度，结构简单，使用效果好，产品加工质量高。本实施例的底架11的外侧面设置有支撑脚6，所述水平调整部5的调节螺杆与所述支撑脚6螺接。优选地，支撑脚6和底架11一体成型，结构强度高，底架11的刚性更强。具体地，本实施例的支撑脚6包括第一加强板61、第二加强板62和连接板63，连接板63的两端分别与第一加强板61、第二加强板62的底端连接，所述连接板63开设有通孔。所述第一加强板61、所述第二加强板62和所述连接板63与所述底架11外侧面一体成型。本实施例的所述支撑脚6的数量与所述水平调整部5的数量相同。优选地，支撑脚6的数量与所述水平调整部5的数量均为六个，六个支撑脚6分别对称设置于底架11左右两侧，两侧的支撑脚6分别设置于底架11的两端和中部，六个水平调整部5分别与六个支撑脚6连接。优选地，第一加强板61、连接板63和第二加强板62组合形成的龙门式的支撑脚6，支撑架的结构强度更高，且有利于进一步加宽底架11的宽度，底座1的抗振动性能好，刚性更强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底座结构改良的金属加工中心机，包括加工中心机本体，其特征在于：所述加工中心机本体包括底座、用于承载待加工工件的鞍座、用于加工工件的头部以及为头部供应刀具的刀库，所述底座包括依次连接的底架、中架和顶架，所述底座呈龙门式结构，所述鞍座设置于所述底架，所述鞍座与所述底架滑动连接，所述头部可升降地设置于所述中架，所述刀库设置于所述顶架，所述底架的宽度大于所述中架的宽度，所述中架的宽度大于所述顶架的宽度，所述底架的正投影面覆盖所述鞍座的正投影面。
【技术特征摘要】
1.一种底座结构改良的金属加工中心机，包括加工中心机本体，其特征在于：所述加工中心机本体包括底座、用于承载待加工工件的鞍座、用于加工工件的头部以及为头部供应刀具的刀库，所述底座包括依次连接的底架、中架和顶架，所述底座呈龙门式结构，所述鞍座设置于所述底架，所述鞍座与所述底架滑动连接，所述头部可升降地设置于所述中架，所述刀库设置于所述顶架，所述底架的宽度大于所述中架的宽度，所述中架的宽度大于所述顶架的宽度，所述底架的正投影面覆盖所述鞍座的正投影面。
2.根据权利要求1所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述底架的底部设置有水平调整部。
3.根据权利要求2所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述水平调整部包括调平座、调节螺杆和调节螺母，调节螺母螺接在调节螺杆外，调平座开设有内螺纹沉孔，调节螺杆通过内螺纹沉孔与调平座螺接。
4.根据权利要求3所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述底架的外侧面设置有支撑脚，所述水平调整部的调节螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修华，
申请(专利权)人：东莞市乔锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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