一种改良型十字轴式万向联轴器制造技术

本发明专利技术公开一种改良型十字轴式万向联轴器，其包括有法兰叉头、端盖、十字轴和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；所述滚子轴承的外圈无挡边，十字轴的轴颈根部安装有密封座、设于密封座上端的密封圈，密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道。本发明专利技术充分利用了十字轴与滚子轴承外圈之间的多余空间，提高了轴承的密封性能，延长了密封圈使用寿命，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于联轴器
，尤其是涉及一种改良型十字轴式万向联轴器。
技术介绍
目前，十字轴式万向联轴器已经广泛的应用于矿山、冶金、化工、船舶等行业，在原动机和工作机之间传递运动和扭矩，在使用过程中要承受较大的载荷和频繁的冲击。如图1所示，在现有的十字轴式万向联轴器中，十字轴I轴颈安装在法兰叉头2的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖5与十字轴之间安装有推力轴承6，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；由于轴承是易损件，为了提高轴承载荷，滚子轴承一般采用满装滚子方式，满装滚子轴承采用外圈3两端挡边7引导滚子4，挡边与滚子之间的间隙为0.1 0.2mm，但是，存在以下缺点:(I )、由于轴承的空间限制，外圈挡边比较薄，约为2 4mm，而轴承材质一般为渗碳钢或者淬火钢，脆性比较高，受冲击时易出现裂纹，导致外圈早期失效；(2)、由于外圈两端都有挡边，磨削加工时，砂轮紧贴挡边切入，而中间再进行往复磨削，导致外圈滚道的直线性下降以及生产效率的降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种改良型十字轴式万向联轴器，通过对其滚子轴承结构进行改进，延长整轴使用寿命，提高了生产效率。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种改良型十字轴式万向联轴器，其包括有法兰叉头、端盖、十字轴和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；所述滚子轴承的外圈无挡边，十字轴的轴颈根部安装有密封座、设于密封座上端的密封圈，密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性: 该改良型十字轴式万向联轴器，其结构简单，设计合理，通过将滚子轴承外圈改为无挡边，在磨削加工时砂轮进行往复式磨削，提高外圈滚道的直线性，提高了生产效率；密封座、密封圈一体安装在十字轴的轴颈上，充分利用了十字轴与滚子轴承外圈之间的多余空间；密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道，由于外圈滚道经磨削表面质量高且硬度高，可达HRC 58 62，提高了轴承的密封性能，延长了密封圈使用寿命。附图说明图1是现有技术中十字轴式万向联轴器的结构示意 图2是本专利技术的结构示意 图中:1 一十字轴；2 —法兰叉头；3 —外圈；4 一滚子；5 —端盖；6 —推力轴承；7 —挡边；8 —密封座；9 一密封圈。具体实施例方式下面通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。如图2所示，该改良型十字轴式万向联轴器，其包括有法兰叉头2、端盖5、十字轴I和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承6，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；所述滚子轴承的外圈3无挡边，十字轴I的轴颈根部与滚子轴承的外圈3之间安装有一体的密封座8和密封圈9，密封圈设于密封座上端，密封圈9的唇口朝向滚子轴承的外圈3滚道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型十字轴式万向联轴器，包括有法兰叉头、端盖、十字轴和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；其特征是：其滚子轴承的外圈（3）无挡边，十字轴（1）的轴颈根部安装有密封座（8）、设于密封座上端的密封圈（9），密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道。

【技术特征摘要】
1.一种改良型十字轴式万向联轴器，包括有法兰叉头、端盖、十字轴和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承，端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺东峰，侯文涵，陈岩松，
申请(专利权)人：河南三维重工有限公司，
类型：发明
国别省市：