一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器，包括水平方放置的本体和用于灰尘处理的处理装置，所述处理装置包括设于本体顶部的入气管、设于本体内的塑烧板组、设于塑烧板组下方的气泵、设于气泵下方的进气管、设于本体下方的储水仓、设于储水仓内一侧的水位线、设于储水仓内一侧的加热棒和设于储水仓上方的出气筒，所述进气管与储水仓连通，所述进气管一端低于水位线，所述加热棒位于出气筒下方，该实用新型专利技术通过设置入气管、塑烧板组、气泵、储水仓、出气筒、螺旋板、通气槽、出气槽、滴落部、滴水部、螺旋板、集气部、圆弧部的配合使用，解决了塑烧板对气体过滤后依然含有粉尘颗粒和气体排放时需要对粉尘进行集中处理的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器


[0001]本技术属于烟尘处理
，尤其涉及一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器。

技术介绍

[0002]塑烧板除尘器是将带粉体的气体通过过滤粉体截留在塑烧板表面的除尘设备，在粉料仓加料时有粉体从通风口冒出，造成环境污染，从而影响人们的正常使用，降低人们的工作效率，采用塑烧板对粉体过滤后的气体内依然含有部分粉尘颗粒，这些粉尘可能对附近的环境进行污染，所以需要对粉尘进行处理后才可以把气体排出，现有技术存在的问题是：塑烧板对气体过滤后依然含有粉尘颗粒和气体排放时需要对粉尘进行集中处理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器，具备过滤灰尘颗粒和使灰尘颗粒集中处理的优点，解决了现有塑烧板对气体过滤后依然含有粉尘颗粒和气体排放时需要对粉尘进行集中处理的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器，包括水平方放置的本体和用于灰尘处理的处理装置，所述处理装置包括设于本体顶部的入气管、设于本体内的塑烧板组、设于塑烧板组下方的气泵、设于气泵下方的进气管、设于本体下方的储水仓、设于储水仓内一侧的水位线、设于储水仓内一侧的加热棒和设于储水仓上方的出气筒，所述进气管与储水仓连通，所述进气管一端低于水位线，所述加热棒位于出气筒下方。
[0005]作为本技术优选的，所述出气筒上设有出气部，所述出气部内设有通气槽，所述出气部内开设有出气槽，所述出气槽内设有滴落部，所述通气槽内设有聚水部，所述出气槽位于通气槽一侧。
[0006]作为本技术优选的，所述出气筒内设有固定杆，所述固定杆一侧设有螺旋板，所述固定杆上设有导气部。
[0007]作为本技术优选的，所述聚水部一侧设有用来使气体集中的圆弧部。
[0008]作为本技术优选的，所述通气槽内设有用来使气体集中的集气部。
[0009]作为本技术优选的，所述储水仓内设有旋转杆，所述旋转杆上设有搅拌叶，所述旋转杆位于进气管一侧。
[0010]作为本技术优选的，所述通气槽内设有用与气体倒入的导入部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置入气管、塑烧板组、气泵、进气管、储水仓、水位线、加热棒、出气筒的配合使用，达到了对塑烧板过滤后的气体打进水里进行降尘，剩余的气体在加热后随着水汽上升的效果。
[0013]2、本技术通过设置出气部、通气槽、出气槽、滴落部、聚水部的配合使用，能够对气体进行分开导出，通过滴落部和聚水部使水汽中的水汽滴落，减少水资源的浪费。
[0014]3、本技术通过设置固定杆、螺旋板、导气部的配合使用，能够使气体螺旋的排出体外。
[0015]4、本技术通过设置圆弧部，能够使气体在圆弧部被压缩后然后扩散出本体。
[0016]5、本技术通过设置集气部，能够使气体集中的增加压强后从在排出本体时可以增加压强。
[0017]6、本技术通过设置旋转杆、搅拌叶的配合使用，能够使搅拌叶对进气管一侧的水源变得浑浊，放置粉尘颗粒物沉底。
[0018]7、本技术通过设置导入部，能够使气体可以顺着导气部的圆滑部分顺利进入通气槽。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供右视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A
‑
A处剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中A处放大图。
[0023]图中：1、本体；2、入气管；3、塑烧板组；4、气泵；5、进气管；6、储水仓；7、水位线；8、加热棒；9、出气筒；10、固定杆；11、通气槽；12、出气槽；13、滴落部；14、聚水部；15、导气部；16、圆弧部；17、集气部；18、旋转杆；19、搅拌叶；20、导入部；21、螺旋板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器，包括水平方放置的本体1和用于灰尘处理的处理装置，所述处理装置包括设于本体1顶部的入气管2、设于本体1内的塑烧板组3、设于塑烧板组3下方的气泵4、设于气泵4下方的进气管5、设于本体1下方的储水仓6、设于储水仓6内一侧的水位线7、设于储水仓6内一侧的加热棒8和设于储水仓6上方的出气筒9，所述进气管5与储水仓6连通，所述进气管5一端低于水位线7，所述加热棒8位于出气筒9下方。
[0027]采用上述方案：通过设置入气管2、塑烧板组3、气泵4、进气管5、储水仓6、水位线7、加热棒8、出气筒9的配合使用，达到了对塑烧板过滤后的气体打进水里进行降尘，剩余的气体在加热后随着水汽上升的效果，塑烧板组3为多个塑烧板组3成，储水仓6内设有水，其高度到达水位线7。
[0028]参考图2和图3，所述出气筒9上设有出气部，所述出气部内设有通气槽11，所述出气部内开设有出气槽12，所述出气槽12内设有滴落部13，所述通气槽11内设有聚水部14，所述出气槽12位于通气槽11一侧。
[0029]采用上述方案：通过设置出气部、通气槽11、出气槽12、滴落部13、聚水部14的配合使用，能够对气体进行分开导出，通过滴落部13和聚水部14使水汽中的水汽滴落，减少水资源的浪费。
[0030]参考图3，所述出气筒9内设有固定杆10，所述固定杆10一侧设有螺旋板21，所述固定杆10上设有导气部15。
[0031]采用上述方案：通过设置固定杆10、螺旋板21、导气部15的配合使用，能够使气体螺旋的排出体外。
[0032]参考图4，所述聚水部14一侧设有用来使气体集中的圆弧部16。
[0033]采用上述方案：通过设置圆弧部16，能够使气体在圆弧部16被压缩后然后扩散出本体1。
[0034]参考图4，所述通气槽11内设有用来使气体集中的集气部17。
[0035]采用上述方案：通过设置集气部17，能够使气体集中的增加压强后从在排出本体1时可以增加压强。
[0036]参考图2，所述储水仓6内设有旋转杆18，所述旋转杆18上设有搅拌叶19，所述旋转杆18位于进气管5一侧。
[0037]采用上述方案：通过设置旋转杆18、搅拌叶19的配合使用，能够使搅拌叶19对进气管5一侧的水源变得浑浊，放置粉尘颗粒物沉底。
[0038]参考图4，所述通气槽11内设有用与气体倒入的导入部20。
[0039]采用上述方案：通过设置导入部20，能够使气体可以顺着导气部15的圆滑部分顺利进入通气槽11。
[0040]本技术的工作原理：
[0041]在使用时，气体从入气管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器，包括水平方放置的本体（1）和用于灰尘处理的处理装置，其特征在于：所述处理装置包括设于本体（1）顶部的入气管（2）、设于本体（1）内的塑烧板组（3）、设于塑烧板组（3）下方的气泵（4）、设于气泵（4）下方的进气管（5）、设于本体（1）下方的储水仓（6）、设于储水仓（6）内一侧的水位线（7）、设于储水仓（6）内一侧的加热棒（8）和设于储水仓（6）上方的出气筒（9），所述进气管（5）与储水仓（6）连通，所述进气管（5）一端低于水位线（7），所述加热棒（8）位于出气筒（9）下方。2.如权利要求1所述的一种用于烟尘处理的塑烧板除尘器，其特征在于：所述出气筒（9）上设有出气部，所述出气部内设有通气槽（11），所述出气部内开设有出气槽（12），所述出气槽（12）内设有滴落部（13），所述通气槽（11）内设有聚水部（14），所述出气槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩松，陈岩辉，侯文涵，杨文亮，
申请(专利权)人：河南三维重工有限公司，
类型：新型
国别省市：