可调节式顺序增压系统技术方案

技术编号:8798640 阅读:301 留言:0更新日期:2013-06-13 04:15
一种机械设计技术领域的可调节式顺序增压系统,包括:压气机、进气管、发动机、排气管、涡轮、容积腔、连接管、移动体、弹簧和贯穿管,移动体安装在容积腔内并与容积腔的内壁面密封接触,第一贯穿管与第二贯穿管均贯穿移动体的上下两壁面,移动体的右壁面通过弹簧与容积腔右壁面相连接。当发动机处于高速工况时,移动体向左移动,第一压气机、第二压气机、第一涡轮、第二涡轮同时工作,发动机泵气损失较小,发动机整机性能较优;当发动机处于低速工况时,移动体向右移动,仅有第一压气机与第一涡轮工作,脉冲能量充分利用,发动机进气压力较高,发动机整机性能较优。本发明专利技术设计合理,结构简单,适用于带有双涡轮和双压气机的涡轮增压系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种机械设计
的涡轮增压系统,特别是一种可调节式顺序增压系统
技术介绍
随着社会的发展和环保要求的提高,发动机增压技术的应用越来越广泛,中大功率的发动机大都采用涡轮增压技术,以提高功率和降低燃油消耗率。涡轮增压系统的两种基本型式为定压增压系统和脉冲增压系统。定压增压系统,各缸共用一根容积较大的排气管,排气管系结构比较简单,涡轮当量流通面积较大,排气管内压力基本上保持恒定,压力大小仅与发动机的负荷和转速有关,不同缸数柴油机的增压系统可以进行统一设计。定压增压系统在高速工况时,泵气损失较小,涡轮效率较高,性能较优;但是在低速工况时,不能充分利用排气脉冲能量。脉冲增压系统,依据各缸发火顺序,将排气不发生干扰的两个气缸或三个气缸和同一根排气管相连接,排气管系管径较小,涡轮当量流通面积也较小,排气脉冲能量可以充分利用,低速工况和瞬态工况性能较好;但是在高速工况时,泵气损失较大。由此可见,如果一台发动机的涡轮当量流通面积可以随着工况的变换而变化,高速工况时使涡轮当量流通面积变大,低速工况时使涡轮当量流通面积变小,这是较为理想的。经过对现有技术文献的检索发现,中国专利号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节式顺序增压系统,包括:第一压气机进气管(1)、第一压气机(2)、第一涡轮出气管(3)、第一涡轮(4)、第二压气机进气管(5)、第二压气机(6)、第二涡轮出气管(7)、第二涡轮(8)、发动机进气管(9)、发动机(10)、发动机排气管(11)和连接轴(12),第一压气机(2)的进出气口分别与第一压气机进气管(1)的出气口、发动机进气管(9)的进气口相连接,第二压气机(6)的进气口与第二压气机进气管(5)的出气口相连接,第一涡轮(4)的进出气口分别与发动机排气管(11)的出气口、第一涡轮出气管(3)的进气口相连接,第二涡轮(8)的出气口与第二涡轮出气管(7)的进气口相连接,发动机(10)的...

【技术特征摘要】
1.一种可调节式顺序增压系统,包括:第一压气机进气管(I)、第一压气机(2)、第一涡轮出气管(3)、第一涡轮(4)、第二压气机进气管(5)、第二压气机(6)、第二涡轮出气管(7)、第二涡轮(8)、发动机进气管(9)、发动机(10)、发动机排气管(11)和连接轴(12),第一压气机(2)的进出气口分别与第一压气机进气管(I)的出气口、发动机进气管(9)的进气口相连接,第二压气机(6)的进气口与第二压气机进气管(5)的出气口相连接,第一涡轮(4)的进出气口分别与发动机排气管(11)的出气口、第一涡轮出气管(3)的进气口相连接,第二涡轮(8)的出气口与第二涡轮出气管(7)的进气口相连接,发动机(10)的进出气口分别与发动机进气管(9)的出气口、发动机排气管(11)的进气口相连接,第一压气机(2)、第二压气机(6)、第二涡轮(8)、第一涡轮(4)通过连接轴(12)同轴相连,其特征在于还包括容积腔(13)、容积腔上壁面(14)、容积腔下壁面(15)、容积腔左壁面(16)、容积腔右壁面(17)、容积腔前壁面(18)、容积腔后壁面(19)、移动体(20)、弹簧(21)、第一连接管(22)、第二连接管(23)、第三连接管(24)、第四连接管(25)、第五连接管(26)、第一贯穿管(27)和第二贯穿管(28),容积腔(13)的横截面为长方形,容积腔上壁面(14)、容积...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆霄露邓康耀
申请(专利权)人:上海交通大学
类型:发明
国别省市:

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