一种数控车床制造技术

本发明专利技术提供了一种数控车床，它解决了现有的数控车床存在切屑污染车床传动部件严重的问题。本发明专利技术包括车床底座和设在车床底座上部的床身、主轴箱，车床的主轴贯穿主轴箱，其一端通过皮带与电机连接，另一端设有夹头，在上述的床身上设有可沿Ｚ轴方向滑动的下溜板，下溜板上设有可沿Ｘ轴方向滑动的上溜板，上溜板上固定有刀架，所述的主轴与下溜板在Ｘ轴方向上处于错位的位置，在上述的夹头与刀架处设有一个将夹头与刀架罩住的防护罩。本发明专利技术中，加工位置与Ｘ、Ｚ轴以及主轴箱完全隔离防护，切屑、切削液不会污染机床的传动部件和控制系统。机床寿命长，精度稳定。切屑、切削液不会堆积在机床传动部件上，其热量不会导致这些传动部件变形，机床精度稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控车床，具体的说是一种设有防护罩的数控车床。
技术介绍
数控车床是一种采用计算机数字控制技术控制伺服电机来完成机械加工的车床。由于机械加工过程中中会产生很多切屑、粉尘等会严重污染车床，降低车床的使用寿命，所以人们在车床上设置了防护罩，但现有的防护罩防护方面存在诸多问题，如申请号为200320103530.6的中国专利文献公开的一种数控车床，该车床床身一端设有床头箱，床身上设有导轨，导轨上设有可移动的床鞍，床鞍由纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，滑板由滚珠丝杆带动，滑板上设有电动刀架，与电动刀架相应处设有冷却液出口，主电机可带动主轴旋转，数控系统可带动工作部件运行，床身与床鞍处设有封闭防护罩。该数控车床横向移动的滑板很难做到全封闭防护，如做全防护，车头箱中心高必然增加，而且要在中间为防护罩留出空间，使床头箱的刚性减弱；而且防护罩难以把工件加工区与车床的其他部位完全隔开，存在小间隙。据调查90％的车床在半年到一年的使用后，切屑、粉尘、潮气等透过这些小间隙，大量进入防护罩和电子设备内污染电机、编码器、控制线路板。而且现有的防护罩存在价格高、寿命短的缺陷，更换时必须拆下丝杆，费时费工，操作技能要求高，非专业人员不能胜任。另外切屑特别是铜粉容易进入丝杆和床鞍活动处造成损坏；切屑掉落在滑板和床身上，容易堆积，排屑困难；堆积的切屑硬度高，会划伤工件表面；使用切削液时，飞溅的切削液会污染丝杆等传动部件，严重影响这些精密部件的寿命和精度稳定性；现有的数控车床由于工作区太小等问题只能采用4或6工位的电动刀架，加工复杂工件时，刀具无法胜任。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的数控车床存在的上述问题，提供一种加工位置与X轴方向、Z轴方向滑动部件更好地隔离防护、加工区域空间大、切屑容易清理、可加工复杂工件的数控车床。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种数控车床，包括车床底座和设在车床底座上部的床身、主轴箱，车床的主轴贯穿主轴箱，其一端通过皮带与电机连接，另一端设有夹头，在上述的床身上设有可沿Z轴方向滑动的下溜板，下溜板上设有可沿X轴方向滑动的上溜板，上溜板上固定有刀架，其特征在于，所述的主轴与下溜板在X轴方向上处于错位的位置，在上述的夹头与刀架处设有一个将夹头与刀架罩住的防护罩。本申请文件中，与主轴轴向相同或平行的方向为Z轴方向，水平面内同Z轴垂直的方向为X轴方向。本数控车床工作时，由于设在主轴箱内的主轴一端与电机连接，当电机带动主轴转动时，设在主轴另一端装夹有工件的夹头也同时带动工件转动；由于刀架可随上溜板在X轴移动，又可通过下溜板在Z轴移动，这样就可在水平面自由移动，所以被刀架夹持的刀具可沿水平面移动并与转动的工件作用使工件成型。防护罩将夹头与刀架同主轴箱、上溜板以及下溜板隔离起来，加工过程中产生的切屑或粉尘均被防护罩罩在夹头与刀架下方附近的区域，不会污染到主轴箱、上溜板以及下溜板。在上述的一种数控车床中，所述的防护罩呈四方形，是由前板、背板、左侧板、右侧板和顶板所组成。四方型防护罩使加工过程中产生的切屑或粉尘只能落在夹头与刀架附近及其下方的车床底座上。在上述的一种数控车床中，所述的左侧板和右侧板固定于上述的车床底座上，上述的顶板固定于左侧板和右侧板的上沿。在上述的一种数控车床中，所述的前板是一扇可以推拉或者滑移的门。操作人员需要装卸工件时打开门即可装卸，当加工工件时再将门关闭。在上述的一种数控车床中，所述的背板是固定于下溜板上，且在背板上开有供上溜板通过的孔。当下溜板在Z轴方向滑动时，背板可随着下溜板在Z轴滑动，上溜板可穿过孔在X轴方向滑动。在上述的一种数控车床中，所述的左侧板上设有主轴孔，上述主轴穿过此主轴孔。左侧板将主轴箱同夹头隔离起来，阻挡切屑对主轴箱的污染。在上述的一种数控车床中，所述的左侧板、右侧板与背板接触的边楞上设有密封条。密封条可阻挡切屑或粉尘从左侧板、右侧板与背板接触的边楞之间的间隙污染主轴箱、上溜板以及下溜板。在上述的一种数控车床中，所述的孔的边楞上设有密封条。密封条可阻挡切屑或粉尘从背板与上溜板之间的间隙污染上溜板与下溜板。在上述的一种数控车床中，所述的背板设有将上溜板与刀架连接部罩住的上溜板防护罩，所述的上溜板防护罩设有上溜板与刀架连接部可通过的通孔。上溜板防护罩将上溜板与刀架连接部与刀架隔离开来，避免了切屑或粉尘对上溜板与刀架连接部的污染。在上述的一种数控车床中，所述的通孔的边楞上设有密封条。该密封条可阻挡切屑或粉尘从背板与上溜板之间的间隙污染上溜板与刀架连接部。在上述的一种数控车床中，所述的刀架设在上溜板与X轴垂直的端面上。刀架转过一个角度即可换上另一个刀具使换刀更方便。在上述的一种数控车床中，所述的刀架采用8工位或12工位电动刀架。更多的工位可以从更多角度加工工件，所以可满足复杂工件加工。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、加工位置与X、Z轴以及主轴箱完全隔离防护，切屑、切削液不会污染机床的传动部件和控制系统。机床寿命长，精度稳定。2、切屑、切削液不会堆积在机床传动部件上，其热量不会导致这些传动部件变形，机床精度稳定。3、主轴与下溜板在X方向上处于错位的位置，所以刀架与夹头之间的加工区域空间大，切屑容易清理。4、防护罩将上溜板与下溜板之间的导轨罩住，可使导轨润滑油与切削液分离，导轨润滑油不再污染切削液。增加了切削液的使用寿命，更换次数少，更环保。切削液清洁，工件表面质量高。5、采用8工位或12工位电动刀架，刀位多，可以满足复杂工件加工。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术中前板与右侧板接触部分的局部剖视图。图4是本专利技术中主轴贯穿左侧板部分的局部剖视图。图中，1、车床底座；2、主轴箱；21、主轴；22、夹头；3、床身；4、上溜板；41、上溜板防护罩；41a、通孔；5、下溜板；6、电机；7、刀架；71、刀具；72、连接部；8、防护罩；81、前板；82、背板；82a、孔；83、左侧板；83a、主轴孔；84、右侧板；85、顶板；9、密封条；10、丝杆；11、丝杆电机；12、皮带。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本数控车床，包括车床底座1和设在车床底座1上部的床身3、主轴箱2，车床的主轴21贯穿主轴箱2，其一端通过皮带12与电机6连接，另一端设有夹头22，在上述的床身上设有可沿X轴方向滑动下溜板5，下溜板5上设有可沿Z轴方向滑动的上溜板4，上溜板4上固定有刀架7，其特征在于，所述的主轴21与下溜板5在Z方向上处于错位的位置，在上述的夹头22与刀架7处设有一个将夹头22与刀架7罩住的防护罩8。本申请文件中，与主轴21轴向相同或平行的方向为Z轴方向，水平面内同Z轴垂直的方向为X轴方向。本数控车床工作时，由于主轴箱2内的主轴21一端与电机6连接，当电机6带动主轴21转动时，设在主轴21另一端装夹有工件的夹头22也同时带动工件转动；床身3上设有可供下溜板5在上面沿Z轴滑动的导轨，下溜板4上设有可供上溜板5沿X轴滑动的导轨，下溜板4通过丝杆电机11带动的Z轴丝杆10带动，上溜板则通过另一个丝杆电机11带动的X轴丝杆10带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床，包括车床底座（１）和设在车床底座（１）上部的床身（３）、主轴箱（２），车床的主轴（２１）贯穿主轴箱（２），其一端通过皮带（１２）与电机（６）连接，另一端设有夹头（２２），在上述的床身（３）上设有可沿Ｚ轴方向滑动的下溜板（５），下溜板（５）上设有可沿Ｘ轴方向滑动的上溜板（４），上溜板（４）上固定有刀架（７），其特征在于，所述的主轴（２１）与下溜板（５）在Ｘ轴方向上处于错位的位置，在上述的夹头（２２）与刀架（７）处设有一个将夹头（２２）与刀架（７）罩住的防护罩（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高长泉，
申请(专利权)人：浙江海德曼机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]