本实用新型专利技术提供了一种铣削装置，属于机械技术领域。它解决了现有的铣削装置不能对空间狭小的异形工件进行铣削的问题。本铣削装置，包括一个用于固定在机架上的底板，底板上固连有电机，底板上还轴向固定有铣刀，铣刀位于底板一侧，电机位于底板的另一侧，且在电机转轴与铣刀之间具有能传递动力的传动结构。本铣削装置具有工作稳定性高、结构比较简单以及具有较高的实用性的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种铣削装置，特别是一种用于铣削水表壳体等产品内部的铣削装置。
技术介绍
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。铣削时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动；或者工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，铣刀同时完成主运动和进给运动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。采用铣削加工适于加工平面、沟槽、各种成形面(如铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。水表的壳体内部需要进行铣削加工，由于其内部空间狭小，进行铣削加工时显得不甚方便。而且，铣削加工的质量还无法得到保证。中国专利其公开号CN101683712A提供“一种铣削机铣头角度调节装置”，该装置的包括扇形板和连接在扇形板上能沿着扇形板移动的连接板，铣头就固连在连接板上，针对不同形状的工件铣头能沿弧形轨迹移动。虽然，它克服了对异形工件进行铣削的难题，但是，一些空间狭小的异形工件它仍然不能胜任。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能对异形工件内部进行铣削，且铣削稳定性高的铣削装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种铣削装置，包括一个用于固定在机架上的底板，所述的底板上固连有电机，底板上还轴向固定有铣刀，其特征在于，所述的铣刀位于底板一侧，上述电机位于底板的另一侧，且在电机转轴与铣刀之间具有能传递动力的传动结构。本铣削装置由于铣刀位于底板的其中一侧，且铣刀是部分伸出底板的。显然，铣刀能伸入空间狭小的异形工件内部进行铣削加工，例如对水表壳体内部进行铣削加工。在上述的铣削装置中，所述的底板包括呈平板状的板体一和垂直固连在板体一中部的板体二，上述的电机和铣刀均连接在板体二上。板体一横向设置，由于接触面大，因此，板体一能牢固的连接在机架上或者是车床的拖板上。位于板体二上的铣刀使其悬空设置，便于伸入工件内部。当然，板体一和板体二两部分使得整个底板加工简便。在上述的铣削装置中，所述的板体二下部具有向其侧部凸出的连接部，连接部通过紧固件固连在上述的板体一上。连接部与板体一的接触面积大，因此，这样的结构使得板体一与板体二能牢固的连接在一起。3在上述的铣削装置中，所述板体二上固连有其上具有通孔的轴承座，上述的铣刀固定在呈筒状的固定轴内，且铣刀的铣削部伸出固定轴，固定轴位于通孔中且其两端均伸出通孔，上述的轴承座通孔的两端口处具有用于轴向固定固定轴的定位件。铣刀固定在固定轴上，在定位件作用下将固定轴轴向固定在轴承座上。显然，这样使得铣刀也被轴向固定。在上述的铣削装置中，所述的固定轴与轴承座之间设有轴承。在轴承的作用下铣刀能相对于轴承座顺畅的转动，但不会从轴承座上脱离。在上述的铣削装置中，所述的定位件为锁紧螺母一和锁紧螺母二，锁紧螺母一通过螺纹连接在固定轴一端，锁紧螺母二通过螺纹连接在固定轴的另一端。通过锁紧螺母一和锁紧螺母二将铣刀牢牢的轴向固定在固定轴上。在上述的铣削装置中，所述轴承的数量为两个，且两个轴承的端部分别与轴承座两端口相平齐，上述锁紧螺母一和锁紧螺母二分别抵靠在两个轴承端部。通过两个轴承使得固定轴能更顺畅的相对于轴承座转动，同时，轴承或锁紧螺母一、二损坏后还能单独更换，延长整个装置的使用寿命。在上述的铣削装置中，所述的传动结构为固连在固定轴上的带轮一、固连在转轴上的带轮二以及一根同步带，同步带套在上述的带轮一和带轮二上。同步带传动综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与带轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比， 传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。在上述的铣削装置中，所述的轴承座侧部具有带孔，上述的同步带穿过带孔套在所述的带轮一上。这样的结构使得带轮一位于轴承座内，同步带与带轮一的连接处被罩住，增加传动稳定性。与现有技术相比，本铣削装置由于采用同步带传动，这样的结构使得悬空设置的铣刀能进入异形工件内部进行铣削作业，同步带传动还使得铣刀转速平稳，工作稳定性高。同时，本装置只由底板、轴承座和铣刀等组成，因此，结构还比较简单，具有较高的实用性。附图说明图1是本铣削装置的立体结构示意图。图2是本铣削装置的俯视结构示意图。图3是本铣削装置中轴承座处的剖视结构示意图。图4是本铣削装置立体分解结构示意图。图中，1、底板；la、板体一 ；lb、板体二 ；lbl、连接部；2、电机；2a、转轴；3、铣刀；4、 带轮一 ；5、带轮二 ；6、同步带；7、轴承座；7a、带孔；7b、通孔；8、固定轴；9、轴承；10、锁紧螺母一；11、锁紧螺母二。具体实施方式如图1和图2所示，本铣削装置包括一个用于固定在机架上的底板1，底板1上固4连有电机2，底板1上还轴向固定有铣刀3。铣刀3位于底板1 一侧，电机2位于底板1的另一侧，且在电机2转轴加与铣刀 3之间具有能传递动力的传动结构。本实施例中，底板1包括呈平板状的板体一 Ia和垂直固连在板体一 Ia中部的板体二 lb，电机2和铣刀均连接在板体二 Ib上；板体二 Ib下部具有向其侧部凸出的连接部lbl，连接部Ibl通过紧固件固连在上述的板体一 Ia上。传动结构为固连在固定轴8上的带轮一 4、固连在转轴加上的带轮二 5以及一根同步带6，同步带6套在上述的带轮一 4和带轮二 5上。轴承座7侧部具有带孔7a，同步带 6穿过带孔7a套在带轮一 4上。如图3和图4所示，板体二 Ib上固连有其上具有通孔的轴承座7，铣刀3固定在呈筒状的固定轴8内，且铣刀3的铣削部伸出固定轴8。固定轴8位于通孔7b中且固定轴 8两端均伸出通孔7b，轴承座7通孔7b的两端口处具有用于轴向固定固定轴8的定位件。 本实施例中，固定轴8与轴承座7之间设有轴承9 ；定位件为锁紧螺母一 10和锁紧螺母二 11，锁紧螺母一 10通过螺纹连接在固定轴8 一端，锁紧螺母二 11通过螺纹连接在固定轴8 的另一端，且锁紧螺母一 10和锁紧螺母二 11分别抵靠在轴承座7的两端。轴承9的数量为两个，且两个轴承9的端部分别与轴承座7两端口相平齐，锁紧螺母一 10和锁紧螺母二 11分别抵靠在两个轴承9端部。进行铣削作业时，电机2通过转轴加带动带轮二 5转动，套在带轮一 4和带轮二 5上的同步带6再将动力传递至带轮一 4处，由于带轮一 4与固定轴8固定连接在一起，最终使得铣刀3转动。由于铣刀3是悬空设置于底板1上的，这样就能对异形工件的内部进行铣削作业。权利要求1.一种铣削装置，包括一个用于固定在机架上的底板(1)，所述的底板(1)上固连有电机O)，底板(1)上还轴向固定有铣刀(3)，其特征在于，所述的铣刀C3)位于底板(1) 一侧， 上述电机⑵位于底板⑴的另一侧，且在电机⑵转轴Oa)与铣刀(3)之间具有能传递动力的传动结构。2.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于，所述的底板(1)包括呈平板状的板体一 (Ia)和垂直固连在板体一(Ia)中部的板体二(Ib)，上述的电机( 和铣刀( 均连接在板体二(Ib)上。3.根据权利要求2所述的铣削装置，其特征在于，所述的板体二(Ib)下部具有向其侧部凸出的连接部(Ibl)，连接部(Ibl)通过紧固件固连在上述的板体一(Ia)上。4.根据权利要求2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铣削装置，包括一个用于固定在机架上的底板（１），所述的底板（１）上固连有电机（２），底板（１）上还轴向固定有铣刀（３），其特征在于，所述的铣刀（３）位于底板（１）一侧，上述电机（２）位于底板（１）的另一侧，且在电机（２）转轴（２ａ）与铣刀（３）之间具有能传递动力的传动结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高长泉，
申请(专利权)人：浙江海德曼机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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