一种多方位铣削装置制造方法及图纸

一种多方位铣削装置，包括机座、滑动系统、铣削系统、工件台，该多方位铣削装置采用虎钳与压紧螺母的设计，用于工件的固定，有利于防止工件飞出的意外事故发生，提高了工作环境的安全性，同时工件固定效果的提升，有利于提升加工精度；该多方位铣削装置采用马达驱动齿轮箱，从而带动铣刀运转的设计，结构简单，便于操作与维修，且铣刀为可拆卸式，可通过更换铣刀来完成不同加工要求，有利于提高工作效率；该多方位铣削装置采用滑块与导轨的设计，大滑块用于左右移动，小滑块用于前后移动，中间块用于上下移动，用于完成不同位置的加工工艺要求，有利于提高工作效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位铣削装置
本技术涉及一种多方位铣削装置，属于机械加工技术设备领域。
技术介绍
铣床是指通过铣刀在工件表面上进行各种加工的机床，通过铣刀的运转，完成各种铣削等加工工艺，常用的铣床有很多，比如单柱铣床、单臂铣床与升降台铣床等，通过导轨的运动完成不同位置的铣削工艺，但是这些铣床完成的位置都比较单一，造成一个工件需要多台铣床完成不同方位的加工，延长了工人劳动强度，同时也降低了加工精度与工作效率，因此，如何提供一种多方位加工，提高工作效率，节约成本的铣削装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多方位铣削装置，用于提高加工精度与工作效率，节约成本。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是， 一种多方位铣削装置，包括机座、滑动系统、铣削系统、工件台，所述机座包括长机座与短机座，所述长机座为长方体形状，且长机座为水平放置，所述长机座表面设有凹槽，所述短机座设于长机座左侧后端，为长方体形状，且为垂直放置，所述短机座表面设有凹槽，所述滑动系统包括大滑块、小滑块、中间块，所述大滑块设于长机座前端，大滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述小滑块设于长机座上端，小滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述中间块设于短机座右侧，中间块与短机座之间通过导轨相连接，所述铣削系统包括马达、齿轮箱、铣刀，所述马达设于中间块右侧上端，用于驱动齿轮箱，所述齿轮箱设于马达下端，所述马达与齿轮箱之间设有输入轴，两者通过输入轴连接在一起，所述铣刀设于齿轮箱前端，所述铣刀为可拆卸铣刀，可以通过更换不同型号的铣刀来完成加工工艺要求，所述工件台设于小滑块上端，所述工件台与小滑块之间设有导轨，两者通过导轨连接在一起； 具体的，所述大滑块与小滑块右侧均设有压紧螺母，所述中间块上端设有压紧螺母，用于沿着导轨滑动之后的固定； 所述大滑块上端与小滑块前端下侧通过固定螺丝相连接； 所述工件台表面设有虎钳，右侧设有压紧螺母，用于工件的固定，防止因工件飞出而造成的意外，同时也用于提闻加工精度； 本技术的优点在于该多方位铣削装置采用虎钳与压紧螺母的设计，用于工件的固定，有利于防止工件飞出的意外事故发生，提高了工作环境的安全性，同时工件固定效果的提升，有利于提升加工精度；该多方位铣削装置采用马达驱动齿轮箱，从而带动铣刀运转的设计，结构简单，便于操作与维修，且铣刀为可拆卸式，可通过更换铣刀来完成不同加工要求，有利于提高工作效率；该多方位铣削装置采用滑块与导轨的设计，大滑块用于左右移动，小滑块用于前后移动，中间块用于上下移动，用于完成不同位置的加工工艺要求，有利于提高工作效率，节约成本。 【附图说明】 图1是本技术提出的多方位铣削装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1所示，本技术提出的多方位铣削装置包括机座、滑动系统、铣削系统、工件台9，所述机座包括长机座I与短机座2，所述长机座为长方体形状，且长机座为水平放置，所述长机座表面设有凹槽，所述短机座设于长机座左侧后端，为长方体形状，且为垂直放置，所述短机座表面设有凹槽，所述滑动系统包括大滑块3、小滑块4、中间块5，所述大滑块设于长机座前端，大滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述小滑块设于长机座上端，小滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述中间块设于短机座右侧，中间块与短机座之间通过导轨相连接，所述铣削系统包括马达6、齿轮箱7、铣刀8，所述马达设于中间块右侧上端，用于驱动齿轮箱，所述齿轮箱设于马达下端，所述马达与齿轮箱之间设有输入轴，两者通过输入轴连接在一起，所述铣刀设于齿轮箱前端，所述铣刀为可拆卸铣刀，可以通过更换不同型号的铣刀来完成加工工艺要求，所述工件台设于小滑块上端，所述工件台与小滑块之间设有导轨，两者通过导轨连接在一起； 具体的，所述大滑块与小滑块右侧均设有压紧螺母，所述中间块上端设有压紧螺母，用于沿着导轨滑动之后的固定； 所述大滑块上端与小滑块前端下侧通过固定螺丝相连接； 所述工件台表面设有虎钳，右侧设有压紧螺母，用于工件的固定，防止因工件飞出而造成的意外，同时也用于提闻加工精度； 该多方位铣削装置采用虎钳与压紧螺母的设计，用于工件的固定，有利于防止工件飞出的意外事故发生，提高了工作环境的安全性，同时工件固定效果的提升，有利于提升加工精度；该多方位铣削装置采用马达驱动齿轮箱，从而带动铣刀运转的设计，结构简单，便于操作与维修，且铣刀为可拆卸式，可通过更换铣刀来完成不同加工要求，有利于提高工作效率；该多方位铣削装置采用滑块与导轨的设计，大滑块用于左右移动，小滑块用于前后移动，中间块用于上下移动，用于完成不同位置的加工工艺要求，有利于提高工作效率，节约成本。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多方位铣削装置，包括机座、滑动系统、铣削系统、工件台，其特征在于，所述机座包括长机座与短机座，所述长机座为长方体形状，且长机座为水平放置，所述长机座表面设有凹槽，所述短机座设于长机座左侧后端，为长方体形状，且为垂直放置，所述短机座表面设有凹槽，所述滑动系统包括大滑块、小滑块、中间块，所述大滑块设于长机座前端，大滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述小滑块设于长机座上端，小滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述中间块设于短机座右侧，中间块与短机座之间通过导轨相连接，所述铣削系统包括马达、齿轮箱、铣刀，所述马达设于中间块右侧上端，所述齿轮箱设于马达下端，所述马达与齿轮箱之间设有输入轴，两者通过输入轴连接在一起，所述铣刀设于齿轮箱前端，所述铣刀为可拆卸铣刀，所述工件台设于小滑块上端，所述工件台与小滑块之间设有导轨，两者通过导轨连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种多方位铣削装置，包括机座、滑动系统、铣削系统、工件台，其特征在于，所述机座包括长机座与短机座，所述长机座为长方体形状，且长机座为水平放置，所述长机座表面设有凹槽，所述短机座设于长机座左侧后端，为长方体形状，且为垂直放置，所述短机座表面设有凹槽，所述滑动系统包括大滑块、小滑块、中间块，所述大滑块设于长机座前端，大滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述小滑块设于长机座上端，小滑块与长机座之间设有导轨，通过导轨将两者连接在一起，所述中间块设于短机座右侧，中间块与短机座之间通过导轨相连接，所述铣削系统包括马达、齿轮箱、铣刀，所述马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33