前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床，包括：底座；送料机构、夹紧机构和支撑机构，送料机构、夹紧机构和支撑机构设置在底座上；主滑台可转动连接在底座上部的两端，主滑台与底座之间还设有主滑台角度调整机构；动力滑台设在主滑台上；铣削动力头和铣钻动力头分别设在动力滑台的两端；电控系统和液压系统连接送料机构、夹紧机构、支撑机构、主滑台、主滑台调节机构、动力滑台、铣削动力头和铣钻动力头。本实用新型专利技术不仅能同时对前轴左右两端拳头的上下端面进行铣削，而且还能同时完成左右两端主销孔的钻削，具有加工效率高、定位精度好、劳动强度小、操作方便、安全环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床，尤其涉及一种同时对商用车前轴左右两端的上下拳头面、主销孔进行加工的组合机床，属于装备设计、制造领域。
技术介绍
前轴是汽车上的重要保安件之一，用于支撑汽车前部重量，用前悬架与车架连接，除了承受汽车的重量外，还承受地面和车架之间的垂直载荷、制动力、侧向力以及侧向力所引起的弯矩等。前轴为长杆类零件，形状左右对称，左右两端拳头上加工有主销孔，并在两端装有转向节，用主销将两者联接在一起，利用转向节绕主销的摆转，实现汽车转向。前轴的左右拳头端面和主销孔的加工通常分为两个工序，一台设备加工拳头上下端面，另一台设备加工主销孔，且为单主轴，前轴一端加工完毕后，调头加工另外一端。此夕卜，有些前轴设计有主销孔后倾角，或者左右侧主销孔内倾角不相同，这样在调头加工的时候，还需要更换夹具的定位面板，操作复杂，作业人员的劳动强度大，生产效率较低，而且两台设备需要两个作业人员，人工成本较高。为此，需要高效率的加工方法和机床，在满足产品质量的同时，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为了实现上述目的，根据本技术的实施例提出一种前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床，包括:底座；用于将前轴送至预设位置的送料机构、用于将前轴夹紧的夹紧机构和用于支撑前轴的支撑机构，所述送料机构、夹紧机构和支撑机构设置在所述底座上；用于对应前轴左右两端拳头的主滑台，所述主滑台可转动连接在所述底座上部的两端，主滑台与底座之间还设有主滑台角度调整机构，在工作状态下，主滑台角度调整机构能够控制所述主滑台转动至预设角度；动力滑台，所述动力滑台设在所述主滑台上，动力滑台能够沿主滑台左右滑动；铣削动力头和铣钻动力头，所述铣削动力头和铣钻动力头分别设在所述动力滑台的两端，铣削动力头和铣钻动力头能够沿动力滑台前后滑动；电控系统和液压系统，所述电控系统和液压系统连接所述送料机构、夹紧机构、支撑机构、主滑台、主滑台调节机构、动力滑台、铣削动力头和铣钻动力头。根据本技术的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床根据汽车前轴形状左右对称的特点，采用左右对称布置，以及通过电控系统和液压系统的控制，上料完毕后，可以可以完成对工件的送进、夹紧，采用一台机床，在满足产品质量的前提下，能够高效率的完成前轴左右端拳头上下端面的铣削和主销孔的钻削加工，大大缩短作业时间，单台机床的生产节拍< 4min/件。本技术的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床不仅能同时对前轴左右两端拳头的上下端面进行铣削，而且还能同时完成左右两端主销孔的钻削，具有加工效率高、定位精度好、劳动强度小、操作方便、安全环保的优点，且通过局部调整，能适应不同品种前轴的加工，具有一定的柔性化。尤其是对加工带有主销孔后倾角或者左、右主销孔内倾角不相同的前轴，效果更为显著。另外，根据技术实施例的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床还可以具有以下附加技术特征:优选的，所述夹紧机构包括主夹紧机构和辅助夹紧机构，所述支撑机构包括主支撑机构和辅助支撑机构，所述主夹紧机构和主支撑机构对应设置于前轴板簧座位置；所述辅助夹紧机构和辅助支撑机构对应设置于前轴拳头位置。优选的，所述主滑台角度调整机构包括驱动油缸和紧固件，所述驱动油缸一端铰连接在所述底座上，另一端铰连接在所述主滑台上；所述紧固件连接在所述底座和主滑中之间。优选的，所述紧固件为紧固螺栓。优选的，所述铣削动力头上安装有铣刀盘，所述铣钻动力头上安装有U钻。优选的，还包括用于将前轴进行定位的定位机构，所述定位机构设置在所述动力滑台的中部。优选的，所述定位机构具有用于与前轴的拳头外圆贴实的V形块。优选的，还包括用于将前轴翻转至预设位置的翻转机构。优选的，还包括螺旋排肩系统和冷却排肩系统。优选的，还包括机床防护机构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为本技术所适用的工件加工示意图一；图2为本技术所适用的工件加工示意图二 ；图3为本技术的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床的主视图；图4为本技术的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床的左视图；图5为本技术的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床的俯视图。附图标记说明:1.定位机构；2.辅助支撑机构；3.辅助夹紧机构；4.主夹紧机构；5.翻转送料小车；6.工件(前轴)；7.机床防护机构；8.底座；9.铣削用动力滑台；10.铣削动力头；11.主滑台；12.铣钻动力头；13.铣钻用动力滑台；14.左液压站；15.运肩小车；16.冷却排肩系统；17.螺旋排肩系统；18.电控系统；19.右液压站；20.驱动油缸；21.主滑台角度调整机构；22.操作台。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照图3-5描述根据本技术实施例的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床，机床基本左右对称，主轴卧装。它包括:底座8 ;用于将前轴送至预设位置的送料机构、用于将前轴夹紧的夹紧机构和用于支撑前轴的支撑机构，送料机构、夹紧机构和支撑机构设置在底座8上；用于对应前轴左右两端拳头的主滑台11，主滑台11可转动连接在底座8上部的两端，主滑台11与底座8之间还设有主滑台角度调整机构21，在工作状态下，主滑台角度调整机构21能够控制主滑台11转动至预设角度；动力滑台，动力滑台设在主滑台11上，动力滑台能够沿主滑台11左右滑动；铣削动力头10和铣钻动力头12，铣削动力头10和铣钻动力头12分别设在动力滑台的两端，铣削动力头10和铣钻动力头12能够沿动力滑台前后滑动；电控系统18和液压系统，电控系统18和液压系统连接送料机构、夹紧机构、支撑机构、主滑台11、主滑台调节机构、动力滑台、铣削动力头10和铣钻动力头12。本实施例的前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床根据汽车前轴形状左右对称的特点，在前轴两端的拳头部位左右对称设置有可旋转的主滑台11，工通过动力滑台和铣削动力头10和铣钻动力头12实现左右、前后的运行，通过主滑台调节机构实现主滑台11的角度旋转，来实现加工不同主销孔内倾角的调整。通过铣削动力头10和铣钻动力头12分别对工作进行相应的左右端拳头上下端面的铣削和主销孔的钻削加工。动力滑台包括铣削用动力滑台9和铣钻动力头13，铣削用动力滑台9和铣钻动力头13上分别安装所述铣削动力头10和铣钻动力头12。铣削用动力滑台9和铣钻动力头13可以为连为一体的一个滑台，也可以为两个。在本技术的一些示例中，还包括用于将前轴翻转至预设位置的翻转机构。送料机构和翻转机构位于底座8上面的中部，夹紧机构、支撑机构和主滑台11从内到外依次对称设在底座8上面的两侧。送料机构和翻转机构由翻转送料小车5实现，首先将工件6翻转90°，然后送进到位，减轻作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前轴铣削拳头面、铣钻主销孔组合机床，其特征在于，包括：底座；用于将前轴送至预设位置的送料机构、用于将前轴夹紧的夹紧机构和用于支撑前轴的支撑机构，所述送料机构、夹紧机构和支撑机构设置在所述底座上；用于对应前轴左右两端拳头的主滑台，所述主滑台可转动连接在所述底座上部的两端，主滑台与底座之间还设有主滑台角度调整机构，在工作状态下，主滑台角度调整机构能够控制所述主滑台转动至预设角度；动力滑台，所述动力滑台设在所述主滑台上，动力滑台能够沿主滑台左右滑动；铣削动力头和铣钻动力头，所述铣削动力头和铣钻动力头分别设在所述动力滑台的两端，铣削动力头和铣钻动力头能够沿动力滑台前后滑动；电控系统和液压系统，所述电控系统和液压系统连接所述送料机构、夹紧机构、支撑机构、主滑台、主滑台调节机构、动力滑台、铣削动力头和铣钻动力头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国伟，张兆德，李环宇，丁海方，
申请(专利权)人：湖北神力锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42