卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床制造技术

本发明专利技术涉及机床技术领域，尤其涉及一种卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床，包括机架，机架设置有夹具，夹具的侧面设置有钻孔铰孔装置，钻孔铰孔装置包括水平滑台、进给伺服电机，水平滑台的滑板固定连接有专用镗头，专用镗头包括工位升降装置，工位升降装置的滑动座固定连接有钻孔装置、铰孔装置、驱动钻孔装置和铰孔装置转动的变频电机，当滑动座位于第一工位时，钻孔装置位于夹具的侧面，本发明专利技术结构科学，其通过夹具固定平衡轴，通过水平滑台驱动专用镗头，先使用钻孔装置进行钻孔，再通过工位升降装置驱动滑动座下降至第二工位，使铰孔装置，使用铰孔装置进行铰孔，从而可以在不移动工件情况下，分别进行钻孔铰孔作业，使用方便，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床
，特别是涉及一种卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床。
技术介绍
平衡轴是汽车后悬架左右轮毂连接部件，在加工时需要在其侧面进行钻孔、铰孔，该孔位于平衡轴的两侧或同侧，与平衡轴的纵切面成一定角度，且该孔垂直穿过平衡轴两端直杆部分的轴线，对孔的角度、位置有较高的要求。由于平衡轴结构笨重，体积大，没有专用机床进行钻孔铰孔，在现有技术中一般是先使用两台设备分别进行加工钻孔、铰孔作业，不仅增加了加工工序，加工不便，而且由于两次加工的基准不同，造成的误差影响加工质量，难以满足工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床，其结构科学，可以在不移动工件情况下，分别进行钻孔铰孔作业，使用方便，加工精度闻。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床，其包括机架，所述机架设置有用于夹紧平衡轴的夹具，所述夹具的侧面设置有钻孔铰孔装置，所述钻孔铰孔装置包括水平滑台、进给伺服电机，所述水平滑台的滑板固定连接有专用镗头，所述专用镗头包括工位升降装置，所述工位升降装置的滑动座固定连接有钻孔装置、铰孔装置、驱动所述钻孔装置和所述铰孔装置转动的变频电机，当所述滑动座位于第一工位时，所述钻孔装置位于所述夹具的侧面，所述工位升降装置驱动滑动座下降至第二工位时，所述铰孔装置向下移动的距离等于所述铰孔装置与所述钻孔装置之间的距离。进一步的，所述工位升降装置为液压油缸。进一步的，所述钻孔装置位于所述铰孔装置的下方，所述钻孔装置的下方与所述工位升降装置的固定座之间设置有一对鼠齿盘，所述铰孔装置的上方与所述工位升降装置的固定座之间设置有一对鼠齿盘。进一步的，所述工位升降装置的固定座设置有四个竖直方向的升降导杆。进一步的，所述钻孔铰孔装置为两组，所述两组钻孔铰孔装置分别设置于所述夹具的两侧。进一步的，所述钻孔铰孔装置为两组，所述两组钻孔铰孔装置分别设置于所述夹具的同侧。进一步的，所述钻孔铰孔装置为四组，其中三组位于所述夹具的一侧，另一组位于所述夹具的另一侧。进一步的，所述变频电机通过同步带分别驱动连接所述钻孔装置的钻孔主轴、所述铰孔装置的铰孔主轴。本专利技术的有益效果是:一种卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床，其包括机架，所述机架设置有用于夹紧平衡轴的夹具，所述夹具的侧面设置有钻孔铰孔装置，所述钻孔铰孔装置包括水平滑台、进给伺服电机，所述水平滑台的滑板固定连接有专用镗头，所述专用镗头包括工位升降装置，所述工位升降装置的滑动座固定连接有钻孔装置、铰孔装置、驱动所述钻孔装置和所述铰孔装置转动的变频电机，当所述滑动座位于第一工位时，所述钻孔装置位于所述夹具的侧面，所述工位升降装置驱动滑动座下降至第二工位时，所述铰孔装置向下移动的距离等于所述铰孔装置与所述钻孔装置之间的距离，本专利技术结构科学，其通过夹具固定平衡轴，通过水平滑台驱动专用镗头，先使用钻孔装置进行钻孔，再通过工位升降装置移动铰孔装置，再使用铰孔装置进行铰孔，从而可以在不移动工件情况下，分别进行钻孔铰孔作业，使用方便，加工精度高。【附图说明】图1是本专利技术的卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床的结构示意图。图2是图1中A向工位升降装置和变频电机的结构示意图。图3是本专利技术的卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床加工的一种平衡轴的结构示意图。附图标记说明: I——机架2——夹具 3—水平滑台4—进给伺服电机 5—专用镗头6—工位升降装置 61-鼠齿盘62-升降导杆 7—钻孔装置8—铰孔装置 9——变频电机91——同步带 10——平衡轴101——加工孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围限制于此。如图1、图2、图3所示，本实施例的卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床，该机床为对平衡轴进行钻孔铰孔的专用设备，可以加工图3中的平衡轴，也可以加工类似结构的其他平衡轴。该机床包括机架1，所述机架I设置有用于夹紧平衡轴的夹具2，夹具2通过平衡轴10两端的外圆及一端的端面对平衡轴10进行定位及夹紧，平衡轴10固定于夹具2时，平衡轴10水平放置，且其纵向剖面与竖直面成一夹角，使得加工孔101成水平方向。所述夹具2的侧面设置有钻孔铰孔装置，所述钻孔铰孔装置包括水平滑台3、进给伺服电机4，所述水平滑台3的滑板固定连接有专用镗头5，水平滑台3的固定座与机架I固定连接，进给伺服电机4驱动水平滑台3的滑板沿水平滑台3的固定座沿水平方向滑动，并根据专用镗头5的位置信号控制其进、退、快进、快退，所述专用镗头5包括工位升降装置6，所述工位升降装置6的滑动座固定连接有钻孔装置7、铰孔装置8、驱动所述钻孔装置7和所述铰孔装置8转动的变频电机9，当所述滑动座位于第一工位时，所述钻孔装置7位于所述夹具2的侧面，所述工位升降装置6驱动滑动座下降至第二工位时，所述铰孔装置8向下移动的距离等于所述铰孔装置8与所述钻孔装置7之间的距离。本专利技术结构科学，其通过夹具2固定平衡轴10，加工时，钻孔装置7、铰孔装置8位于第一工位，先通过水平滑台3驱动专用镗头5向工件(平衡轴10)方向移动，变频电机9驱动钻孔装置7对工件进行钻孔，然后水平滑台3使专用镗头5向后退，再通过工位升降装置6使钻孔装置7、铰孔装置8下降至第二工位，水平滑台3驱动专用镗头5向工件方向移动，变频电机9驱动铰孔装置8对工件进行铰孔，在整个加工过程中，平衡轴10不需要移动，从而减少了劳动强度，使用方便，加工精度高。进一步的，所述工位升降装置6为液压油缸，通过液压油缸控制工位升降装置6上下移动，移动平稳。进一步的，所述钻孔装置7位于所述铰孔装置8的下方，所述钻孔装置7的下方与所述工位升降装置6的固定座之间设置有一对鼠齿盘61，所述铰孔装置8的上方与所述工位升降装置6的固定座之间设置有一对鼠齿盘61，通过鼠齿盘61可以提高工位升降装置6上下移动时定位的精度，提闻广品质量。进一步的，所述工位升降装置6的固定座设置有四个竖直方向的升降导杆62。进一步的，作为一种实施方式，所述钻孔铰孔装置为两组，所述两组钻孔铰孔装置分别设置于所述夹具2的两侧，对于图3的平衡轴10，其加工孔101位于两侧，从而可以通过两侧的钻孔铰孔装置一次性加工完成。进一步的，作为另一种实施方式，对于平衡轴10的加工孔101位于平衡轴10的同侧，可以将两组钻孔铰孔装置分别设置于所述夹具2的同侧。更进一步的，为了使得设备能够加工上述两种不同的平衡轴10，作为又一种实施方式，所述钻孔铰孔装置为四组，其中三组位于所述夹具2的一侧，另一组位于所述夹具2的另一侧，各组钻孔铰孔装置的位置根据平衡轴10的加工孔101的位置而定。进一步的，所述变频电机9通过同步带91分别驱动连接所述钻孔装置7的钻孔主轴、所述铰孔装置8的铰孔主轴。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床，其特征在于:包括机架(1)，所述机架(I)设置有用于夹紧平衡轴的夹具(2)，所述夹具(2)的侧面设置有钻孔铰孔装置，所述钻孔铰孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式平衡轴钻孔铰孔组合机床，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置有用于夹紧平衡轴的夹具（2），所述夹具（2）的侧面设置有钻孔铰孔装置，所述钻孔铰孔装置包括水平滑台（3）、进给伺服电机（4），所述水平滑台（3）的滑板固定连接有专用镗头（5），所述专用镗头（5）包括工位升降装置（6），所述工位升降装置（6）的滑动座固定连接有钻孔装置（7）、铰孔装置（8）、驱动所述钻孔装置（7）和所述铰孔装置（8）转动的变频电机（9），当所述滑动座位于第一工位时，所述钻孔装置（7）位于所述夹具（2）的侧面，所述工位升降装置（6）驱动滑动座下降至第二工位时，所述铰孔装置（8）向下移动的距离等于所述铰孔装置（8）与所述钻孔装置（7）之间的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，曹世金，邵光保，赵海涛，杨悦，王战兵，曾俊，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42