一种高效自动去毛刺整形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效自动去毛刺整形装置，包括:机架、程序集成箱及开关盒，所述机架的上方设有工作区，所述工作区内设有导轨及工字块，所述导轨上安装有定位装置，所述定位装置包括：顶板、基块及连接块，所述顶板上安装有压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸及与压紧油缸相连的压紧头，所述连接块连接有气缸，所述基块的一侧设有第一扩槽块，所述基块的另一侧设有第二扩槽块，所述工字块的一侧设有第一去毛刺装置，所述工字块的另一侧设有第二去毛刺装置，所述工字块的一端设有废料盒，所述机架在工作区外安装有第一光电红外传感器及第二光电红外传感器，从而大大提高了生产效率、减轻了工人的负担、提高了产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动去毛刺整形装置
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种高效自动去毛刺整形装置。
技术介绍
现有技术中，业内对于铸件类的一些毛刺、飞边只能采取人工打磨或电磨头打磨的方法来去除毛刺、飞边，对于槽宽未达标的工件，仅可依靠人工夹持，手工扩槽，极大的浪费了人力，且工作效率较低，往往达不到预计的效果。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的高效自动去毛刺整形装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种工作效率较高的去毛刺整形装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高效自动去毛刺整形装置，包括:机架及安装于机架上的程序集成箱及开关盒，所述开关盒包括：第一启动按钮、第二启动按钮及停止按钮，所述机架的上方设有工作区，所述工作区内设有导轨及工字块，所述导轨上安装有定位装置，所述定位装置包括：顶板、与导轨相配合的基块及设置于顶板与基块之间的连接块，所述顶板上安装有压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸及与压紧油缸相连的压紧头，所述连接块连接有气缸，所述基块的一侧设有第一扩槽块，所述基块的另一侧设有第二扩槽块，所述工字块的一侧设有第一去毛刺装置，所述工字块的另一侧设有第二去毛刺装置，所述第一去毛刺装置包括第一驱动油缸及与第一驱动油缸相连的第一去毛刺刀，所述第二去毛刺装置包括第二驱动油缸及与第二驱动油缸相连的第二去毛刺刀，所述工字块的一端设有废料盒，所述机架在工作区外安装有第一光电红外传感器及第二光电红外传感器。优选地，在上述的一种高效自动去毛刺整形装置中，所述机架包括四个架腿及由四个架腿支撑的工作台，所述程序集成箱设置于工作台的下方、所述开关盒设置于工作台的前侧面。优选地，在上述的一种高效自动去毛刺整形装置中，所述第一扩槽块包括本体部及自本体部凸伸的扩槽部，所述第二扩槽块的结构与第一扩槽块相同。优选地，在上述的一种高效自动去毛刺整形装置中，所述第一光电红外传感器及第二光电红外传感器均位于导轨的同一侧。优选地，在上述的一种高效自动去毛刺整形装置中，所述第一去毛刺装置与第二去毛刺装置呈对称设置。优选地，在上述的一种高效自动去毛刺整形装置中，所述第一扩槽块与第二扩槽块呈对称设置。优选地，在上述的一种高效自动去毛刺整形装置中，所述导轨呈长条形设置。本专利技术的有益效果为：本专利技术中的高效自动去毛刺装置结构简单、使用方便、安全性较高，既能对零件进行去毛刺处理又能对零件进行扩槽处理，可实现自动化生产，从而大大提高了生产效率、减轻了工人的负担、提高了产品精度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中高效自动去毛刺整形装置的结构示意图。图1中:1、机架，2、程序集成箱，3、开关盒，4、架腿，5、工作台，6、第一启动按钮，7、第二启动按钮，8、停止按钮，9、导轨，10、工字块，11、定位装置，12、顶板，13、基块，14、连接块，15、压紧装置，16、压紧油缸，17、压紧头，18、气缸，19、第一扩槽块，20、第二扩槽块，21、本体部，22、扩槽部，23、第一去毛刺装置，24、第二去毛刺装置，25、第一驱动油缸，26、第一去毛刺刀，27、第二驱动油缸，28、第二去毛刺刀，29、废料盒，30、第一光电红外传感器，31、第二光电红外传感器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。参图1所示，一种高效自动去毛刺整形装置，包括:机架1及安装于机架1上的程序集成箱2及开关盒3，所述机架1包括四个架腿4及由四个架腿4支撑的工作台5，所述程序集成箱2设置于工作台5的下方，所述开关盒3设置于工作台5的前侧面，所述开关盒3包括：第一启动按钮6、第二启动按钮7及停止按钮8，所述机架1的上方设有工作区，所述工作区内设有长条形导轨9及工字块10，所述导轨9上安装有定位装置11，所述定位装置包括：顶板12、与导轨9相配合的基块13及设置于顶板12与基块13之间的连接块14，所述顶板12上安装有压紧装置15，所述压紧装置15包括压紧油缸16及与压紧油缸16相连的压紧头17，所述连接块14连接有气缸18，所述基块13的一侧设有第一扩槽块19，所述基块13的另一侧设有第二扩槽块20，所述第一扩槽块19包括本体部21及自本体部21凸伸的扩槽部22，所述第二扩槽块20的结构与第一扩槽块19相同。所述工字块10的一侧设有第一去毛刺装置23，所述工字块10的另一侧设有第二去毛刺装置24，所述第一去毛刺装置23包括第一驱动油缸25及与第一驱动油缸25相连的第一去毛刺刀26，所述第二去毛刺装置24包括第二驱动油缸27及与第二驱动油缸27相连的第二去毛刺刀28，所述工字块10的一端设有废料盒29，所述机架1在工作区外安装有第一光电红外传感器30及第二光电红外传感器31，所述第一光电红外传感器30及第二光电红外传感器31均位于导轨9的同一侧。在本实施方式中，所述第一去毛刺装置23与第二去毛刺装置24呈对称设置，所述第一扩槽块19与第二扩槽块20呈对称设置。本专利技术中去毛刺整形装置的工作原理为：加工时，首先将工件放在定位装置11的基块13上，两手同时按下第一启动按钮6及第二启动按钮7，压紧油缸16向下运动，从而使压紧头17压紧工件，气缸18将定位装置11连同工件一起沿着导轨9向工字块10方向推，接着第一驱动油缸25及第二驱动油缸27动作，从而带动第一去毛刺刀26及第二去毛刺刀28前伸去掉工件上的毛刺，毛刺去除后，第一驱动油缸25及第二驱动油缸27退回至原位，接着气缸18带动定位装置11和工件沿着导轨9向远离工字块10的方向后退，在后退的过程中，工件的槽被第一扩槽块19及第二扩槽块20的扩槽部插入、扩张，然后气缸18再带动定位装置11和工件沿着导轨9向工字块10方向稍作移动，从而使工件脱离第一扩槽块19及第二扩槽块20，最后压紧油缸16松开工件，工人将工件取下，去毛刺、扩槽整形完成。本专利技术通过在工作区外设置第一光电红外传感器30及第二光电红外传感器31，从而当手或其他异物伸入工作区内时，第一光电红外传感器30及第二光电红外传感器31会将信号传输给程序集成箱2，程序集成箱2将控制本装置的所有动作均无法开启，从而起到安全保护的作用，另外本专利技术通过将启动按钮设计成两个，而且需要两个启动按钮同时按下才能启动本装置，以确保操作者的安全。本装置中所有动作的先后顺序均由程序控制箱2控制。综上所述，本专利技术中的高效自动去毛刺装置结构简单、使用方便、安全性较高，既能对零件进行去毛刺处理又能对零件进行扩槽处理，可实现自动化生产，从而大大提高了生产效率、减轻了工人的负担、提高了产品精度。最后，还需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自动去毛刺整形装置，其特征在于，包括:机架及安装于机架上的程序集成箱及开关盒，所述开关盒包括：第一启动按钮、第二启动按钮及停止按钮，所述机架的上方设有工作区，所述工作区内设有导轨及工字块，所述导轨上安装有定位装置，所述定位装置包括：顶板、与导轨相配合的基块及设置于顶板与基块之间的连接块，所述顶板上安装有压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸及与压紧油缸相连的压紧头，所述连接块连接有气缸，所述基块的一侧设有第一扩槽块，所述基块的另一侧设有第二扩槽块，所述工字块的一侧设有第一去毛刺装置，所述工字块的另一侧设有第二去毛刺装置，所述第一去毛刺装置包括第一驱动油缸及与第一驱动油缸相连的第一去毛刺刀，所述第二去毛刺装置包括第二驱动油缸及与第二驱动油缸相连的第二去毛刺刀，所述工字块的一端设有废料盒，所述机架在工作区外安装有第一光电红外传感器及第二光电红外传感器。

【技术特征摘要】
1.一种高效自动去毛刺整形装置，其特征在于，包括:机架及安装于机架上的程序集成箱及开关盒，所述开关盒包括：第一启动按钮、第二启动按钮及停止按钮，所述机架的上方设有工作区，所述工作区内设有导轨及工字块，所述导轨上安装有定位装置，所述定位装置包括：顶板、与导轨相配合的基块及设置于顶板与基块之间的连接块，所述顶板上安装有压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸及与压紧油缸相连的压紧头，所述连接块连接有气缸，所述基块的一侧设有第一扩槽块，所述基块的另一侧设有第二扩槽块，所述工字块的一侧设有第一去毛刺装置，所述工字块的另一侧设有第二去毛刺装置，所述第一去毛刺装置包括第一驱动油...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄华，
申请(专利权)人：苏州市昌星模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32