【技术实现步骤摘要】
一种母线槽型材生产设备
本专利技术涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品型材加工，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。
技术介绍
现有技术一般使用传统切削工艺加工母线槽产品型材，该工艺有如下弊端：1、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成型材的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。而国内外市场上销售的主导数控加工设备，与特定母线槽产品加工参数不能匹配。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的母线槽型生产设备,摒弃传统母线槽产品型材加工手段，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。解决其技术问题采用的技术方案是：一种母线槽型材生产设备，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，设计专业母线槽型材生产设备，该生产设备由数控输送机、四工位组合机、卧式锯片切断机、液压站组成，数控输送机的结构由气动夹钳、夹钳小车、电磁阀、伺服电机、减速机、齿轮、齿条、滚道、气缸、滚轮导向架、磁栅尺等组成，气动夹钳可夹持型材输送，气动夹钳由电磁阀控制松紧动作，气动夹钳固定安装在夹钳小车上，并可随夹钳小车移动，夹钳小车由三洋R2AA08075伺服电机拖动，伺服电机每10转达时夹钳小车移动125.6637mm，伺服电机每转一转，夹钳小车移动1...
【技术保护点】
一种密集型母线槽生产设备，其特征是：由数控输送线、四工位组合机、卧式锯片切断机、液压站等组成，数控输送机的结构由气动夹钳、夹钳小车、电磁阀、伺服电机、减速机、齿轮、齿条、滚道、气缸、滚轮导向架、磁栅尺等组成，气动夹钳可夹持型材输送，气动夹钳由电磁阀控制松紧动作，气动夹钳固定安装在夹钳小车上，并可随夹钳小车移动，夹钳小车由伺服电机拖动；在型材就位后，由电磁阀驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，并保证其正确的导向，夹钳小车由伺服电机、减速机、齿轮、齿条驱动，并由磁栅尺检测反馈夹钳小车的位置进行闭环控制；四工位组合机由打击模、电磁阀、液压油缸、冲模、接近开关等组成，打击模、冲模等纵横混合安装，可冲制各种水平、垂直方向的连接孔，由电磁阀控制进行冲制，在冲制完成后由接近开关发出信号，电磁阀失电，液压油缸上升，它的下一个位置由数控输送机控制，电磁阀由PLC控制；卧式锯片切断机执行型材切断动作，由电机拖动由接近开关控制开关。
【技术特征摘要】
1.一种母线槽型材生产设备，其特征是：由数控输送机、四工位组合机、卧式锯片切断机、液压站组成，数控输送机的结构由气动夹钳、夹钳小车、电磁阀、伺服电机、减速机、齿轮、齿条、滚道、气缸、滚轮导向架、磁栅尺组成，气动夹钳可夹持型材输送，气动夹钳由电磁阀控制松紧动作，气动夹钳固定安装在夹钳小车上，并可随夹钳小车移动，夹钳小车由伺服电机拖动；在型材就位后，由电磁阀驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，并保证其正确的导向，夹钳小车由伺服电机、减速机、齿轮、齿条驱动，并由磁栅尺检测反馈夹钳小车的位置进行闭环控制；四工位组合机由打击模、电磁阀、液压油缸、冲模、接近开关组成，打击模、冲模纵横混合安装，可冲制各种水平、垂直方向的连接孔，由电磁阀控制进行冲制，在冲制完成后由接近开关发出信号，电磁阀失电，液压油缸上升，液压油缸的下一个位置由数控输送机控制，电磁阀由PLC控制;卧式锯片切断机执行型材切断动作，由电机拖动由接近开关控制开关。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：江华，殷明，陈伟，陆云，
申请(专利权)人：江苏华鹏智能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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