一种电工用铜母线的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电工用铜母线的生产设备，依次包括放线装置、矫直装置、连续挤压装置、防氧化冷却装置、连续轧制装置和分切装置；连续挤压装置包括挤压腔，挤压腔内设有摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区和直角弯曲挤压区，挤压腔的前侧设有腔体挡料块，腔体挡料块的前端设有靴座压紧装置，靴座压紧装置上安装有压实轮。本实用新型专利技术在生产电工用铜母线时流程短、高效、节能，与传统设备相比节省了拉拔工序的切头切尾，提高了材料的有效利用率，节约能耗20%以上，成材率达到90%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属加工设备的
，尤其是涉及一种电工用铜母线的生产设备。
技术介绍
铜母线作为导电的元件或构件广泛应用于电子、电器、输变电、智能电网、高新技术产品等行业。近年来，国家加大基础产业和自主创新的投资发展力度，大型水电站、核电站、地铁、机场、高速列车、高新技术产品等大型项目的建设，对项目建设中所使用的各种电气装备导电元件的铜母线技术性能如：导电率、硬度、弯曲，导电元件的安全性能如：重量、温升、电流载荷方面都提出了更高的要求；铜母线的安全性能好坏又取决于铜母线的技术性能。一般企业生产的铜母线，其导电率、硬度、弯曲的主要技术性能按国家标准GB/T5585-2005 的要求进行生产，但这样的技术性能已经不能满足高新科技发展的需要。传统的铜母线生产设备主要包括连续挤压机组、拉拔机组。连续挤压生产时将铜母线进行卷曲，然后再经过拉拔机组分卷、定尺分切，铜母线的长度有限，同时，每次分切时，均产生头料和尾料，严重降低了生产成材率。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本技术提供了一种电工用铜母线的生产设备，该设备生产电工用铜母线具有高效、节能等有点，且可以生产大长度铜母线。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种电工用铜母线的生产设备，其特征在于：依次包括放线装置、矫直装置、连续挤压装置、防氧化冷却装置、连续轧制装置和分切装置；所述连续挤压装置包括挤压腔，所述挤压腔内设有摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区和直角弯曲挤压区，挤压腔的前侧设有腔体挡料块，腔体挡料块的前端设有靴座压紧装置，所述靴座压紧装置上安装有压实轮。所述靴座压紧装置的压力为20～25MPa。所述挤压腔的腔体内压力为1300～1500MPa。所述防氧化冷却装置内设有酒精水溶液。所述连续轧制装置与连续挤压装置的速度同步。所述连续轧制装置的速度为10m/min～50m/min。所述连续轧制装置的压下的厚度为铜母线厚度的8%-15%。本技术电工用铜母线的生产设备具有如下有益效果：1、采用连续挤压装置与连续轧制装置相结合，使制得的铜母线组织更加致密，性能更加优异，同时经过冷轧，使得铜带的表面更加光洁；2、本技术的生产设备在生产电工用铜母线时流程短、高效、节能，与传统设备相比节省了拉拔工序的切头切尾，提高了材料的有效利用率，节约能耗20%以上，成材率达到90%以上。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1为放线装置、2为矫直装置、3为连续挤压装置、4为防氧化冷却装置、5为连续轧制装置、6为分切装置。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1所示，本技术电工用铜母线的生产设备，依次包括放线装置1、矫直装置2、连续挤压装置3、防氧化冷却装置4、连续轧制装置5和分切装置6。其中，连续挤压装置3包括挤压腔，挤压腔内设有摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区和直角弯曲挤压区，挤压腔的前侧设有腔体挡料块，腔体挡料块的前端设有靴座压紧装置，所述靴座压紧装置上安装有压实轮。本技术在使用时采用无氧铜杆为原料，无氧铜杆经过放线装置1后进入矫直装置2，然后送入连续挤压装置3中，无氧铜杆经压实轮压实，靴座压紧压力20～25MPa，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区和直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出铜母线坯；在挤压过程中铜的温度达到700℃～740℃，腔体内压力达到1300～1500MPa。防氧化冷却装置4内设有酒精水溶液，采用25%的酒精水溶液进行快速冷却，使坯料在高温挤出后迅速冷却至40℃～60℃。在整个变形过程中隔断了与氧的接触，避免吸氧，保证铜母线坯的低含氧量，同时，由于快速冷却，晶粒组织细小，力学性能优异。冷却后的铜母线坯直接进入连续轧制装置5进行轧制，连续轧制与连续挤压的速度同步，实现连续生产，连续轧制的速度为10m/min～50m/min。轧制压下量为8%-15%。如8mm厚度的铜母线，采用10%的压下量，轧制后的厚度为7.2mm。轧制后的铜母线采用分切装置6按照客户合同要求的长度尺寸对铜母线进行分切。本技术采用连续挤压装置3与连续轧制装置5相结合，使制得的铜母线组织更加致密，性能更加优异，同时经过冷轧，使得铜带的表面更加光洁；本技术的生产设备在生产电工用铜母线时流程短、高效、节能，与传统设备相比节省了拉拔工序的切头切尾，提高了材料的有效利用率，节约能耗20%以上，成材率达到90%以上。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电工用铜母线的生产设备，其特征在于：依次包括放线装置、矫直装置、连续挤压装置、防氧化冷却装置、连续轧制装置和分切装置；所述连续挤压装置包括挤压腔，所述挤压腔内设有摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区和直角弯曲挤压区，挤压腔的前侧设有腔体挡料块，腔体挡料块的前端设有靴座压紧装置，所述靴座压紧装置上安装有压实轮。

【技术特征摘要】
1.一种电工用铜母线的生产设备，其特征在于：依次包括放线装置、矫直装置、连续挤压装置、防氧化冷却装置、连续轧制装置和分切装置；所述连续挤压装置包括挤压腔，所述挤压腔内设有摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区和直角弯曲挤压区，挤压腔的前侧设有腔体挡料块，腔体挡料块的前端设有靴座压紧装置，所述靴座压紧装置上安装有压实轮。2.如权利要求1所述电工用铜母线的生产设备，其特征在于：所述靴座压紧装置的压力为20～25MPa。3.如权利要求1所述电工用铜母线的生产设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高磊，
申请(专利权)人：绍兴市力博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33