一种磁极线圈用铜材及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种磁极线圈用铜材及其生产方法，包括以下步骤：（1）以铜含量大于99.996%的高纯阴极铜、纯银、铜磷中间合金、铜镁中间合金、铜铬中间合金为原料，将原料预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，牵引机组上引铜杆；（2）连续挤压机组制备磁极线圈用铜材坯料；（3）拉拔；（4）矫直；（5）分切。本发明专利技术生产的磁极线圈用铜材导电性能高、高温性能好、焊接性能好、表面质量高，该方法工艺流程短、高效、节能。

Copper material for magnetic pole coil and its production method

The present invention relates to the use of copper and a production method of pole coil, which comprises the following steps: (1) the copper content of more than 99.996% high pure cathode copper, silver, copper phosphorus intermediate alloy, copper and magnesium intermediate alloy and copper chromium alloy as raw material, raw material preheating after drying in the melting device for melting, traction the unit on the copper rod; (2) preparation of pole coil with copper billet continuous extrusion unit; (3) Raber; (4) straightening cutting (5). The copper coil produced by the magnetic pole coil has the advantages of high conductivity, high temperature performance, good welding performance and high surface quality, and the process is short, efficient and energy-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种磁极线圈用铜材及其生产方法
本专利技术涉及有色金属的加工
，尤其是涉及一种磁极线圈用铜材及其生产方法。
技术介绍
磁极线圈应用于水轮发电机，磁极线圈多采用铜型材绕制而成，以利于散热铜型材本身的截面设计成带散热筋形状，为磁极提供了较大的散热表面。特种规格的铜材主要考虑线圈的端部要为极间连接预留空间，所有极间连接部位的铜排的截面积均不小于绕组铜材的截面积。由于磁极线圈应用于水轮发电机的特殊性，对铜型材的导电性、导热性有较高的要求。纯铜的导电性好，但是其焊接性能、高温性能对于高铜合金而言略显不足，即保证铜型材的导电性，有提高铜型材的焊接性能和高温性能是满足高档磁极线圈应用的关键。
技术实现思路
针对现有生产工艺存在的上述不足，本专利技术提供了一种磁极线圈用铜材及其生产方法，利用该方法生产的磁极线圈用铜材具有氧含量低、焊接性能优异、塑性加工性能高、导电性能高、高温性能优异、表面质量高等优点，且该工艺流程短、高效、节能。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种磁极线圈用铜材及其生产方法，包括以下步骤：（1）上引连铸：以铜含量大于99.996%的高纯阴极铜、纯银、铜磷中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁极线圈用铜材及其生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以铜含量大于99.996%的阴极铜、纯银、铜磷中间合金、铜镁中间合金、铜铬中间合金为原料，将原料预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；（2）连续挤压：以步骤（1）制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组制备磁极线圈用铜材坯料；（3）拉拔：以步骤（2）制备的铜材采用液压拉拔机进行拉伸变形，进行一道次拉伸变形；（4）矫直：以步骤（3）制备的铜材采用矫直机进行矫直；（5）分切：步骤（4）矫直变形后的铜材进行分切。

【技术特征摘要】
1.一种磁极线圈用铜材及其生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以铜含量大于99.996%的阴极铜、纯银、铜磷中间合金、铜镁中间合金、铜铬中间合金为原料，将原料预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；（2）连续挤压：以步骤（1）制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组制备磁极线圈用铜材坯料；（3）拉拔：以步骤（2）制备的铜材采用液压拉拔机进行拉伸变形，进行一道次拉伸变形；（4）矫直：以步骤（3）制备的铜材采用矫直机进行矫直；（5）分切：步骤（4）矫直变形后的铜材进行分切。2.如权利要求1所述一种磁极线圈用铜材及其生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中通过结晶器出水，出水温度为35℃～40℃。3.如权利要求1所述一种磁极线圈用铜材及其生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的木碳为烘干的木碳，木炭粒度为30mm～38mm，覆盖厚度为150mm～180mm；所述石墨磷片的覆盖厚度为50mm～60mm。4.如权利要求1所述一种磁极线圈用铜材及其生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，所述熔炼炉的温度为1166℃～1170℃，保温炉的温度为1161℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高磊，
申请(专利权)人：绍兴市力博电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33