The invention provides a method for preparing copper niobium composite wire with high strength and high conductivity. After many times of accumulative drawing, the quantity of the copper niobium heterogeneous interface increases rapidly, and the effect of deformation strengthening is improved, and the multi-layer coated single core copper niobium composite bar can achieve the extremely high strength. The tensile strength of the material is greater than 850MPa, and the conductivity is greater than 65%IACS. The single core copper niobium composite wire prepared by the invention has high strength and high conductivity, and can meet the practical application demand in the field of high strength magnetic field and high speed train wire.
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铜铌复合线材及其制备方法
本专利技术属于有色金属加工领域,涉及到一种高强度铜/铌复合线材及其制备方法。
技术介绍
铜铌复合材料是一种高性能的功能结构材料,具有强度高、导热和导电性能优异等优点,广泛用于高强磁场、电子电气、国防军工等领域中。随着高新技术产业的飞速发展,对关键材料的物理力学性能提出了更为苛刻的要求。为进一步拓宽铜/铌复合材料的应用范围,基于技术优化和改进,进一步提高铜铌复合材料的综合性能一直备受关注。迄今,已研发了多种铜铌复合材料的制备加工技术。Lee等人(ActaMaterialia,60,1747-1761)通过累积叠轧制备了铜铌复合板材;Misra等人(PhilosophicalMagazine,84,1021-1028)也利用物理气相沉积技术制备出了高强度的铜铌纳米薄膜。但上述两种方法分别用于制备铜铌复合板材和薄膜材料,并不适用于生产铜铌复合线材。目前,制备铜铌复合线材的方法主要有两种:传统原位拉拔和集束拉拔。邓丽萍等(JournalofAlloysandCompounds,602,331-338;重庆大学博士论文,2014)指出通过传统原位拉拔使材料内部的铌相变成纳米尺度的纤维状,极大的增加了单位体积内的铜铌异质界面面积,从而制得高强度铜铌复合线材。但传统原位拉拔技术制备的铜铌复合线材为获得高强度,必须进行极大的塑形变形,这导致材料线径较小,应用材料的尺寸受到限制。此外,集束拉拔技术也是一种制备铜铌复合线材重要手段,梁明等人(CN201110080239.0)通过多次集束拉拔和热处理制得了以铜为基体,铌芯丝为增强体的铜铌复合 ...
【技术保护点】
一种高强度铜铌复合线材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)以纯铌圆棒为棒芯,将棒芯放入无氧铜圆管中;对组装后铜铌复合棒进行拉拔加工,加工率不低于50%,得到一次复合单芯铜铌棒材;2)将复合单芯铜铌棒材置于氮气保护的加热炉中,在400℃温度下保温1h,以消除材料的加工硬化效果;3)将步骤2)所述的铜铌复合棒依次进行剪切、矫直和酸洗处理;随后,将酸洗后的铜铌复合棒脱水并烘干;4)以清洗后的铜铌复合棒作为棒芯,先将棒芯放入纯铌管中,随后将组合后的棒芯和纯铌管装入无氧铜管中;对组装后的铜铌复合棒进行拉拔加工,得到二次复合单芯铜铌棒材;5)将二次复合铜铌棒材置于氢气或氮气保护的加热炉中,在200‑600℃温度下保温1‑2h,以消除材料的加工硬化效果,便于后续拉拔;6)对热处理后的二次复合铜铌棒材依次进行剪切、矫直和酸洗处理;随后,将酸洗后的铜铌复合棒脱水并烘干;7)重复步骤4)至步骤6)的操作若干次,通过累积拉拔以制备多次复合单芯铜铌棒材;将所述多次复合铜铌棒材进行拉拔,加工率不低于80%,拉拔至成品尺寸;8)将经拉拔后的铜铌复合棒材放在氢气或氮气保护的退火炉中,在200℃‑900℃条件下 ...
【技术特征摘要】
1.一种高强度铜铌复合线材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)以纯铌圆棒为棒芯,将棒芯放入无氧铜圆管中;对组装后铜铌复合棒进行拉拔加工,加工率不低于50%,得到一次复合单芯铜铌棒材;2)将复合单芯铜铌棒材置于氮气保护的加热炉中,在400℃温度下保温1h,以消除材料的加工硬化效果;3)将步骤2)所述的铜铌复合棒依次进行剪切、矫直和酸洗处理;随后,将酸洗后的铜铌复合棒脱水并烘干;4)以清洗后的铜铌复合棒作为棒芯,先将棒芯放入纯铌管中,随后将组合后的棒芯和纯铌管装入无氧铜管中;对组装后的铜铌复合棒进行拉拔加工,得到二次复合单芯铜铌棒材;5)将二次复合铜铌棒材置于氢气或氮气保护的加热炉中,在200-600℃温度下保温1-2h,以消除材料的加工硬化效果,便于后续拉拔;6)对热处理后的二次复合铜铌棒材依次进行剪切、矫直和酸洗处理;随后,将酸洗后的铜铌复合棒脱水并烘干;7)重复步骤4)至步骤6)的操作若干次,通过累积拉拔以制备多次复合单芯铜铌棒材;将所述多次复合铜铌棒材进行拉拔,加工率不低于80%,拉拔至成品尺寸;8)将经拉拔后的铜铌复合棒材放在氢气或氮气保护的退火炉中,在200℃-900℃条件下保温30-180min后,冷却至室温取出;9)将热处理后的铜铌复合棒材依次进行剪切、矫直和酸洗处理;随后,将酸洗后的铜铌复合棒脱水并烘干,即制成...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢伟滨,邓永芳,罗泽宇,汪航,陈辉明,
申请(专利权)人:江西理工大学,
类型:发明
国别省市:江西,36
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