The invention relates to the technical field of pure titanium or titanium alloy machining titanium wire, discloses a device for preparing titanium wire, which comprises a plurality of cold drawing machine, polishing machine, single multiple peeler machine, winding machine, cold drawing machine intelligent control system and the surface processing automation integrated system, multi station cold drawing machine including motor, wire drawing box, pneumatic tensioning roller, a first rotor and drawing tools, pneumatic tensioning roller is provided with a pneumatic tension sensor, pneumatic tension sensors are connected with the intelligent cold drawing machine control system, 360 degree rotary belt unit, cooling water tank, second rotor and winding machine with the surface processing automation integrated system connection, connected with the cold drawing machine intelligent control system and the automatic system of surface treatment, the titanium wire preparation device and method, simple operation, the production efficiency greatly The production environment has been improved significantly, and the safety of production has been improved.
【技术实现步骤摘要】
一种钛丝的制备装置及制备方法
本专利技术涉及钛合金或纯钛加工钛丝的
,特别涉及一种钛丝的制备装置及制备方法。
技术介绍
在钛合金或者纯钛制备钛丝的生产过程中,直径由粗转细的拉丝过程、去除表面氧化皮及杂质的扒皮过程、将散乱产品排布为有规则形状的产品绕丝过程均为必须过程。上述三个过程是行业内生产的重点控制过程,决定着整个产品的生产效率和成品率,目前,行业内普遍采用热拉丝机进行拉丝过程,扒皮机实现扒皮过程,绕丝机实现绕丝过程。这三个过程独立运行,热拉丝过程原理是将钛丝在一台厢式加热炉内加热后经过一个拉丝模具,使钛丝在900℃左右的高温下实现钛丝由粗转细的过程,此过程只能单次实现钛丝0.2mm的直径转换过程,生产效率低且能耗高;扒皮机的原理是将拉丝处理后表面是氧化皮和杂质的钛丝经过扒皮模具后将钛丝散绕于料架上;绕丝机是将扒皮后散乱的钛丝再绕盘排布以实现下道工序或者客户的要求。上述通用工艺有以下缺点:1、热拉丝机生产过程使用石墨乳作为润滑剂,加热后石墨粉转化为粉尘,既严重污染环境又损害操作工的身体健康;2、热拉丝机运行需要进行900℃左右的高温加热,能耗高,成本大;3、热拉丝机生产出来的钛丝温度高,员工容易烧伤;4、热拉丝机生产出的钛丝容易表面划伤或者产生裂纹,易造成产品质量问题,若员工在操作中钛丝断裂后容易将员工打伤;5、热拉丝生产过程复杂,比如将4.5mm的钛丝生产为3.3mm的钛丝,在热拉丝机上生产的规格依次是4.3mm-4.1mm-3.9mm-3.7mm-3.5mm-3.3mm,需要在热拉丝机上更换6次模具反复拉丝6次才能达到要求;6、热拉丝效率低下, ...
【技术保护点】
一种钛丝的制备装置,其特征在于,包括:多台冷拉丝机(2)、抛光机(3)、单次多重扒皮机(4)、绕丝机(5)、冷拉丝机组智能控制系统和表面处理自动化集成系统,多台冷拉丝机(2)均包括电机(2‑1)、拉丝粉盒(2‑2)、气动张紧辊轮(2‑3)、第一转子(2‑4)和拉丝磨具,电机(2‑1)带动第一转子(2‑4)转动,拉丝粉盒(2‑2)装有拉丝粉,经过碾头的钛丝(1)的端头依次穿过拉丝粉盒(2‑2)、拉丝磨具、第一转子(2‑4)和气动张紧辊轮(2‑3),气动张紧辊轮(2‑3)上设有气动张力感应器,气动张力感应器与冷拉丝机组智能控制系统连接,抛光机(3)的进口端和出口端均设有360°旋转式砂带机组(3‑1),360°旋转式砂带机组(3‑1)上均设有砂带,单次多重扒皮机(4)包括:冷却水箱(4‑1)、多个扒皮磨具(4‑2)和第二转子(4‑3),360°旋转式砂带机组(3‑1)、冷却水箱(4‑1)、第二转子(4‑3)和绕丝机(5)分别与表面处理自动化集成系统连接,冷拉丝机组智能控制系统和表面处理自动化集成系统连接,且均设置在自动化控制柜中。
【技术特征摘要】
1.一种钛丝的制备装置,其特征在于,包括:多台冷拉丝机(2)、抛光机(3)、单次多重扒皮机(4)、绕丝机(5)、冷拉丝机组智能控制系统和表面处理自动化集成系统,多台冷拉丝机(2)均包括电机(2-1)、拉丝粉盒(2-2)、气动张紧辊轮(2-3)、第一转子(2-4)和拉丝磨具,电机(2-1)带动第一转子(2-4)转动,拉丝粉盒(2-2)装有拉丝粉,经过碾头的钛丝(1)的端头依次穿过拉丝粉盒(2-2)、拉丝磨具、第一转子(2-4)和气动张紧辊轮(2-3),气动张紧辊轮(2-3)上设有气动张力感应器,气动张力感应器与冷拉丝机组智能控制系统连接,抛光机(3)的进口端和出口端均设有360°旋转式砂带机组(3-1),360°旋转式砂带机组(3-1)上均设有砂带,单次多重扒皮机(4)包括:冷却水箱(4-1)、多个扒皮磨具(4-2)和第二转子(4-3),360°旋转式砂带机组(3-1)、冷却水箱(4-1)、第二转子(4-3)和绕丝机(5)分别与表面处理自动化集成系统连接,冷拉丝机组智能控制系统和表面处理自动化集成系统连接,且均设置在自动化控制柜中。2.如权利要求1所述的钛丝的制备装置,其特征在于,所述抛光机(3)和单次多重扒皮机(4)之间以及单次多重扒皮机(4)和绕丝机(5)之间均设有调直器(6)。3.根据权利要求1~2任一权利要求所述的钛丝的制备装置的钛丝制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、用润滑粉剂将钛合金或纯钛盘圆进行液态水涂覆,涂覆后自然风干;S2、将风干后的钛合金或纯钛盘圆在轧尖机上进行碾头,碾头后的钛丝端头的直径为合格钛丝的直径,钛丝端头的有效长度为10-20mm;S3、对多台冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛强,
申请(专利权)人:陕西鼎益科技有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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