【技术实现步骤摘要】
一种钻铰孔机床
本专利技术属于机械加工设备
，特别是一种钻铰孔机床。
技术介绍
一些零件加工的某些工序，通用机床不能实现，或者不能很好地满足要求，如某特殊形状的零件，通机不能加工，有些勉强可以被加工，但某项精度要求很高，达不到要求。有些虽能被加工，精度也能保证，但辅助时间太长，或者经济效果不好，或者操作者工作量很大等，必须设计专用机床。 龙筋类零件是纺机的主要结构支撑件，其上有一些特殊的需要精确定位的孔，利用传统的镗铣等加工方法，能保证孔精度和两孔位置精度，但是加工中心成本较高，无专用夹具，每次装夹时间过长，零件批量大，影响加工中心的其他工艺布置，工时长，人工成本较闻。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种钻铰孔机床，该机床专门适用于加工龙筋的销孔，解决了加工精度与加工成本等之间的矛盾。 —种钻铰孔机床,包括床身、X向进给传动单元、水平滑台、Y向进给传动单元、力口工中心滑台、主传动模块、电机、加工中心主轴、龙筋专用夹具。所述Χ、γ向进给传动单元均安装在床身内，水平滑台安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴通过主传动模块连接到电机，龙筋专用夹具安装在加工中心主轴对应部位。 作为上述技术方案的进一步改进，所述X向进给传动单元包括伺服电机和滚珠丝杠。 作为上述技术方案的另一种改进，所述主传动模块采用同步带轮传动。 作为上述技术方案的另一种改进，所述龙筋专用夹具包括夹具底座、T型槽、与T型槽相匹配的T型块和夹具拉杆，T型槽设置在夹具底座上。 所述钻铰孔机床还包括侧...
【技术保护点】
一种钻铰孔机床，包括床身（1）、X向进给传动单元、水平滑台（2）、Y向进给传动单元、加工中心滑台（3）、主传动模块（4）、电机（5）、加工中心主轴（6）、龙筋专用夹具（7），其特征在于：所述X、Y向进给传动单元均安装在床身（1）内，水平滑台（2）安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台（3）安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴（6）通过主传动模块（4）连接到电机（5），龙筋专用夹具（7）安装在加工中心主轴（6）对应部位。
【技术特征摘要】
1.一种钻铰孔机床，包括床身(I)、X向进给传动单元、水平滑台(2)、Y向进给传动单元、加工中心滑台(3)、主传动模块(4)、电机(5)、加工中心主轴(6)、龙筋专用夹具(7)，其特征在于:所述X、Y向进给传动单元均安装在床身(I)内，水平滑台(2)安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台(3)安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴(6)通过主传动模块(4 )连接到电机(5 )，龙筋专用夹具(7 )安装在加工中心主轴(6 )对应部位。2.根据权利要求1所述的钻铰孔机床，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家林，
申请(专利权)人：南京金宇刀具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。