【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种合金钻铰刀。
技术介绍
目前，国内在普通钢件与铸铁件上加工IT7级孔时，通常是先使用钻头加工底孔，再使用铰刀进行精加工，以保证孔公差。由于在加工过程中增加了换刀时间，占据有限的机床刀位,导致加工效率低；还由于要用两种不同的刀具,增加了刀具成本。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供一种提高生产效率的理想刀具，将钻孔、铰 孔合二为一。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种合金钻铰刀，刀体Co含量为10-12%的超微粒硬质合金棒材，沿刀体轴向设有双螺旋冷却内孔，螺旋角30°，刀头设有两条钻削刃、六条铰削刃和两条螺旋形分屑槽，分屑槽与主切削刃夹角为15°，横刃角为48°，两分屑槽之间宽度O. 15-0. 5mm，钻刃与铰刃带有O. 3-0. 5mm x45°的切削锥，铰刃与钻刃的夹角分别为40°、65°和90°，钻头顶角140°，钻心厚度为钻头直径的O. 28倍，钻刃圆刃O. 5mm，铰刃圆刃O. 2mm，钻头主切削刃做出O. 02-0. Imm的负倒棱，采刀具表面涂有TiAlN涂层。由于采用上述技术方案，本专利技术提供的一种合金钻铰刀，与现有技术相比，具有这样的有益效果 本专利技术可以实现一次完成钻孔和铰孔，可获得非常好的表面粗糙度与真圆度，可达到IT7公差；本专利技术还能实现高进给加工，提高加工效率。附图说明图I是本专利技术一种合金钻铰刀的主视 图2是本专利技术一种合金钻铰刀的侧视图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 一种合金钻...
【技术保护点】
一种合金钻铰刀，其特征在于：刀体Co含量为10?12%的超微粒硬质合金棒材，沿刀体轴向设有双螺旋冷却内孔，螺旋角30°，刀头设有两条钻削刃、六条铰削刃和两条螺旋形分屑槽，分屑槽与主切削刃夹角为15°，横刃角为48°，两分屑槽之间宽度0.15?0.5mm，钻刃与铰刃带有0.3?0.5mm?x45°的切削锥，铰刃与钻刃的夹角分别为40°、65°和90°，钻头顶角140°，钻刃圆刃0.5mm，铰刃圆刃0.2mm，钻头主切削刃做出0.02?0.1mm的负倒棱，采刀具表面焊有TiAlN涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫峰，刘国栋，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区伊达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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