一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，包括刀刃和刀体，刀体上开设有凹槽，刀刃镶嵌在刀体的凹槽内；刀刃采用桃形设计，刀刃包括小圆弧r、大圆弧R、过渡圆弧r’和斜边。本实用新型专利技术可使丝杠底沟形状改变，增大了丝杠副的润滑性与防尘性，减小因磨损导致的丝杠精度下降，可提高丝杠运行速度和使用寿命。可以简化丝杠的加工工艺，丝杠可在热处理后直接铣削成品，并且可以达到要求的表面粗糙度，与此同时还能有效地提升加工效率，减少不良产品的产生。本实用新型专利技术刀具在精度要求范围内，可以连续切削500米以上，能满足大型丝杠的持续加工，批量生产。

A precision milling cutter for groove milling of ball screws

The utility model discloses a milling cutter for precision ball screw trench hard milling, including a blade and a knife body, a groove in which the blade is inlaid in the groove of the knife body, the blade is designed with a peach shape, and the blade includes a small circular arc R, a large circular arc R, a transition arc R 'and a sloping edge. The utility model can make the shape of the bottom groove of the screw bar change, increase the lubricity and dustproof of the screw, reduce the precision of the screw caused by the wear and improve the running speed and the service life of the screw. It can simplify the machining process of the screw. The screw can be directly milling the finished product after heat treatment, and it can achieve the required surface roughness. At the same time, it can effectively improve the processing efficiency and reduce the production of bad products. The utility model can continuously cut more than 500 meters in the range of accuracy requirements, and can satisfy the continuous processing and mass production of large screws.

【技术实现步骤摘要】
一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片
本技术涉及机械加工刀具
，尤其涉及一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片。
技术介绍
目前随着高端数控机床、自动化设备普及，汽车行业的火热，设备与汽车转向器用精密丝杠，需求量越来越大，也越来越受到关注。但在加工精密滚珠丝杠时，特别是滚珠沟道的精加工，原有刀具或砂轮采用的是简单的偏心双圆弧式(图1)，加工出的丝杠底沟空间小，润滑性与防尘性不好，长时间使用丝杠副易磨损，降低丝杠使用精度。
技术实现思路
本技术为解决上述的问题，提供一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，使得加工后的沟道底部空间加大,解决因为润滑和防尘原因导致的丝杠副精度下降的状况。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，包括刀刃和刀体，刀体上开设有凹槽，刀刃镶嵌在刀体的凹槽内；刀刃采用桃形设计，刀刃包括小圆弧r、大圆弧R、过渡圆弧r’和斜边，刀刃的前端设有小圆弧r，突出量h为钢球直径的1/10，小圆弧r的两侧均连有大圆弧R，两侧的大圆弧R成偏中心设置，偏心量e为钢球直径的1.5/100-3/100，两侧的大圆弧R与钢球的接触点形成夹角2a为70-90°，两侧的大圆弧R均连有过渡圆弧r’，过渡圆弧r’的中心距钢球的顶端距离H为钢球直径的0.25-0.4倍，两侧的过渡圆弧r’均连有斜边，斜边与过渡圆弧r’的中心形成倒角b为20-45°，刀刃采用倒棱和钝圆强化处理。进一步的，刀刃采用真空焊接镶嵌在刀体的凹槽内。进一步的，刀刃的材质为PCBN。进一步的，刀刃的倒棱角度为15-25°，倒棱宽度为0.25mm。进一步的，钝圆的圆弧半径R’为0.005-0.02mm。本技术的有益效果是：可使丝杠底沟形状改变，增大了丝杠副的润滑性与防尘性，减小因磨损导致的丝杠精度下降，可提高丝杠运行速度和使用寿命。可以简化丝杠的加工工艺，丝杠可在热处理后直接铣削成品，并且可以达到要求的表面粗糙度，与此同时还能有效地提升加工效率，减少不良产品的产生。本技术刀具在精度要求范围内，可以连续切削500米以上，能满足大型丝杠的持续加工，批量生产。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是图3中A处的放大视图；图5是刀刃的强化处理示意图。其中：1、刀刃，2、刀体，3、斜边，4、钢球。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图2-图5所示，一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，包括刀刃1和刀体2，刀体2上开设有凹槽，刀刃1采用真空焊接镶嵌在刀体2的凹槽内；刀刃1的材质为PCBN，刀刃1采用桃形设计，刀刃1包括小圆弧r、大圆弧R、过渡圆弧r’和斜边3，刀刃1的前端设有小圆弧r，钢球4直径的1/10，增大了加工出的沟道与滚珠间的空间，小圆弧r的两侧均连有大圆弧R，两侧的大圆弧R成偏中心设置，偏心量e为钢球4直径的1.5/100-3/100，两侧的大圆弧R与钢球4的接触点形成夹角2a为70-90°，两侧的大圆弧R均连有过渡圆弧r’，过渡圆弧r’的中心距钢球4的顶端距离H为钢球4直径的0.25-0.4倍，两侧的过渡圆弧r’均连有斜边3，斜边3与过渡圆弧r’的中心形成倒角b为20-45°，刀刃1采用倒棱和钝圆强化处理，刀刃1的倒棱角度为15-25°，倒棱宽度为0.25mm，钝圆的圆弧半径R’为0.005-0.02mm，增强刀刃1强度，使之即使在铣削硬度HRC60以上，切削速度高达180m/min时，也不会崩损，沟道表面粗糙度可达Ra0.2，刀具切削寿命可达500m，完全可以实现以铣代磨，高效率加工。技术要求：大圆弧2-R等大，尺寸误差＜0.005mm；大圆弧2-R轮廓形状误差0.005-0.007mm；大圆弧2-R偏心量e误差0.005mm；刀具具有一致性，互换性，刀具轮廓轴线与基准边尺寸公差0.005mm；刀具可修磨，修磨后的刀具与新品一致(精度、寿命)。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，其特征在于，包括刀刃(1)和刀体(2)，刀体(2)上开设有凹槽，刀刃(1)镶嵌在刀体(2)的凹槽内；刀刃(1)采用桃形设计，刀刃(1)包括小圆弧r、大圆弧R、过渡圆弧r’和斜边(3)，刀刃(1)的前端设有小圆弧r，突出量h为钢球(4)直径的1/10，小圆弧r的两侧均连有大圆弧R，两侧的大圆弧R成偏中心设置，偏心量e为钢球(4)直径的1.5/100‑3/100，两侧的大圆弧R与钢球(4)的接触点形成夹角2a为70‑90°，两侧的大圆弧R均连有过渡圆弧r’，过渡圆弧r’的中心距钢球(4)的顶端距离H为钢球(4)直径的0.25‑0.4倍，两侧的过渡圆弧r’均连有斜边(3)，斜边(3)与过渡圆弧r’的中心形成倒角b为20‑45°，刀刃(1)采用倒棱和钝圆强化处理。

【技术特征摘要】
1.一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，其特征在于，包括刀刃(1)和刀体(2)，刀体(2)上开设有凹槽，刀刃(1)镶嵌在刀体(2)的凹槽内；刀刃(1)采用桃形设计，刀刃(1)包括小圆弧r、大圆弧R、过渡圆弧r’和斜边(3)，刀刃(1)的前端设有小圆弧r，突出量h为钢球(4)直径的1/10，小圆弧r的两侧均连有大圆弧R，两侧的大圆弧R成偏中心设置，偏心量e为钢球(4)直径的1.5/100-3/100，两侧的大圆弧R与钢球(4)的接触点形成夹角2a为70-90°，两侧的大圆弧R均连有过渡圆弧r’，过渡圆弧r’的中心距钢球(4)的顶端距离H为钢球(4)直径的0.25-0.4倍，两侧的过渡圆弧r’...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永义，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区伊达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21