一种易断屑铰刀制造技术

本发明专利技术公开了一种易断屑铰刀，刀体沿轴向开设有两个排屑槽，两个排屑槽沿径向反向对称分布；每个排屑槽的角度为90°，每个排屑槽的容屑空间向前部端面方向沿a角度收缩构成斜面凸起，形成断屑器；刀体前部端面相对开设有两个开口，且两个开口分别与两个排屑槽相连通；两个开口处分别反向对称安装有刀片一，两个刀片一均探出刀体前部端面；两个排屑槽上分别反向对称安装有刀片二；刀柄的一端与刀体的后部端面连接。本发明专利技术可以将切屑彻底折断，顺畅排出；不破坏PCD材料，不影响刀具刃口强度，同时刀具的制作成本低，可采用钢制刀体，即可满足要求。

A kind of cuttings reamer

The invention discloses an easy cutting reamer, the knife body is provided with two rows of grooves along the axial direction, two flutes along the radial reverse symmetric distribution; each chip groove angle is 90 degrees, each chip chip space forward end along the direction angle of a contraction form inclined bulge form chipbreaker; relative opening knife body front end face has two openings, and two openings are respectively communicated with two flutes; two openings are respectively and reversely symmetrically arranged blades, two blades are out of a knife body front end; two flutes are respectively installed symmetrically reverse there are two rear end of the knife blade; the knife body is connected with one end. The invention can completely break the chip and discharge smoothly, without damaging the PCD material, without affecting the strength of the cutting edge, and at the same time, the manufacturing cost of the cutting tool is low, and the steel cutter body can be used to meet the requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种易断屑铰刀
本专利技术涉及机械加工刀具
，尤其涉及一种易断屑铰刀。
技术介绍
在纯铝或含硅量低的铝合金阀孔精加工中，特别是铰削公差≤IT7，表面粗糙度≤Ra0.8的高精度阀孔、活塞孔，由于铰刀加工余量较小，被加工材料软、粘，不易断屑，铰削时出现的长条细屑会长时间堆积在刀具排屑槽中，并会缠绕在刀具上，划伤孔壁，致使孔的表面粗糙度无法满足要求，在装配过程中会划伤阀芯或活塞，导致密封性差，出现漏油泄压状况，存在安全隐患。目前加工企业，使用的带断屑功能的PCD刀具，只是在PCD刀片表面做断屑槽(图1)，由于PCD层厚只有0.5mm，在其上做断屑槽，槽深最大在0.3mm，因为原材料限制，所做的断屑槽槽深较浅，切屑不能完全折断，虽能起到一定断屑效果，但还不能完全解决断屑问题。并且，因为断屑槽靠近刃口，刀具制作难度大，此类刀具制作成本也高，容易出现刀具不良。有了断屑槽，还会影响PCD强度，容易崩损，刀具寿命低。
技术实现思路
本专利技术为解决上述的问题，提供一种易断屑铰刀。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种易断屑铰刀，包括刀柄、刀体、刀片一和刀片二，刀体包括依次连接成一体式结构的前部、中部、后部，前部、后部均为圆柱体结构，中部为阶梯式圆柱体结构；刀体沿轴向开设有两个排屑槽，两个排屑槽沿径向反向对称分布；每个排屑槽的角度为90°，每个排屑槽的容屑空间向前部端面方向沿a角度收缩构成斜面凸起，形成断屑器；刀体前部端面相对开设有两个开口，且两个开口分别与两个排屑槽相连通；两个开口处分别反向对称安装有刀片一，两个刀片一均探出刀体前部端面；两个排屑槽上分别反向对称安装有刀片二；刀柄的一端与刀体的后部端面连接。进一步的，刀片一和刀片二的材质为PCD。进一步的，刀体前部端面的两个开口的尺寸：1mm<H<1.5mm。进一步的，两个开口处分别反向对称镶嵌焊接有刀片一。进一步的，两个刀片一均探出刀体前部端面的尺寸：0.15mm<L<0.3mm。进一步的，两个排屑槽上分别反向对称镶嵌焊接有刀片二。进一步的，刀片一的外径圆刃宽度尺寸：0.15mm<B<0.35mm。进一步的，两个刀片一构成的外径为D，刀体前部直径尺寸：D-1.0mm<D1<D-0.7mm。本专利技术可以将切屑彻底折断，顺畅排出；不破坏PCD材料，不影响刀具刃口强度，同时刀具的制作成本低，可采用钢制刀体，即可满足要求。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术的左视图；图5是图2的K-K向视图；图6是本专利技术的立体结构示意图。其中：1、刀柄，2、刀体，3、刀片一，4、刀片二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图2-图6所示，一种易断屑铰刀，包括刀柄1、刀体2、刀片一3和刀片二4，刀体2包括依次连接成一体式结构的前部、中部、后部，前部、后部均为圆柱体结构，中部为阶梯式圆柱体结构；刀体2沿轴向开设有两个排屑槽，两个排屑槽沿径向反向对称分布；每个排屑槽的角度为90°，每个排屑槽的容屑空间向前部端面方向沿a角度收缩构成斜面凸起，形成断屑器；刀体2前部端面相对开设有两个开口，且两个开口分别与两个排屑槽相连通，刀体2前部端面的两个开口的尺寸：1mm<H<1.5mm；两个开口处分别反向对称镶嵌焊接有刀片一3，两个刀片一3均探出刀体2前部端面的尺寸：0.15mm<L<0.3mm；两个排屑槽上分别反向对称镶嵌焊接有刀片二4；刀片一3和刀片二4的材质为PCD，刀片一3的外径圆刃宽度尺寸：0.15mm<B<0.35mm，两个刀片一3构成的外径为D，刀体2前部直径尺寸：D-1.0mm<D1<D-0.7mm；刀柄1的一端与刀体2的后部端面连接。PCD铰刀切削加工时,所产生的切屑经过高度为H的槽口向后延伸卷曲，当铝屑继续卷曲，与刀体2排屑槽处的断屑器接触时，断屑器迫使切屑发生变形被强制折断，使原先的长屑变成短屑，不会在刀体2上缠绕，可以非常顺畅的由排屑槽排出，不会划伤孔壁，提高孔的表面粗糙度，也可轻易满足孔的精度等级要求，节省大量的加工时间，减少不良品的发生，降低生产成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易断屑铰刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀体(2)、刀片一(3)和刀片二(4)，刀体(2)包括依次连接成一体式结构的前部、中部、后部，前部、后部均为圆柱体结构，中部为阶梯式圆柱体结构；刀体(2)沿轴向开设有两个排屑槽，两个排屑槽沿径向反向对称分布；每个排屑槽的角度为90°，每个排屑槽的容屑空间向前部端面方向沿a角度收缩构成斜面凸起，形成断屑器；刀体(2)前部端面相对开设有两个开口，且两个开口分别与两个排屑槽相连通；两个开口处分别反向对称安装有刀片一(3)，两个刀片一(3)均探出刀体(2)前部端面；两个排屑槽上分别反向对称安装有刀片二(4)；刀柄(1)的一端与刀体(2)的后部端面连接。

【技术特征摘要】
1.一种易断屑铰刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀体(2)、刀片一(3)和刀片二(4)，刀体(2)包括依次连接成一体式结构的前部、中部、后部，前部、后部均为圆柱体结构，中部为阶梯式圆柱体结构；刀体(2)沿轴向开设有两个排屑槽，两个排屑槽沿径向反向对称分布；每个排屑槽的角度为90°，每个排屑槽的容屑空间向前部端面方向沿a角度收缩构成斜面凸起，形成断屑器；刀体(2)前部端面相对开设有两个开口，且两个开口分别与两个排屑槽相连通；两个开口处分别反向对称安装有刀片一(3)，两个刀片一(3)均探出刀体(2)前部端面；两个排屑槽上分别反向对称安装有刀片二(4)；刀柄(1)的一端与刀体(2)的后部端面连接。2.根据权利要求1所述的一种易断屑铰刀，其特征在于，所述刀片一(3)和刀片二(4)的材质为PCD。3.根据权利要求1所述的一种易断屑铰刀，其特征在于，所述刀体(2)前部端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫锋，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区伊达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21