一种超硬车刀的断屑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超硬车刀的断屑装置，特点是包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，断屑块位于刀片的上端面，刀片固定在刀柄上，断屑块上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置；优点是该断屑装置利用超硬车刀自带的用于固定刀片的插销和刀片压板将断屑块固定在刀片的上端面上，既实现了超硬车刀的断屑功能，又无需对超硬车刀的原有结构进行改动，且对断屑块的定位、装夹可靠，拆装和使用方便，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬车刀的断屑装置
本专利技术涉及车削加工中的断屑装置，尤其涉及一种超硬车刀的断屑装置。
技术介绍
目前，切削加工中常用的超硬车刀有PCD和CBN等。由于切削过程中产生的切屑会给加工带来严重的问题，如：影响刀具的切削性能和使用寿命、损坏工件已加工表面、导致加工过程中频繁停机，影响生产效率等，因此，超硬车刀断屑问题的解决是工程实际应用的关键技术之一。但是由于超硬车刀的材料难以加工，目前的大部分超硬车刀不具备断屑功能，也有少数的超硬车刀自带断屑槽，但加工难度总体较大，加工成本高；而且超硬车刀的厚度小，在超硬车刀上进行开槽加工，会影响刀片的强度。而目前已有的车刀断屑装置基本都需要先在车刀上对原有结构进行改动，才可将断屑装置安装在车刀上，这显然也不适合超硬车刀；此外，目前的车刀断屑装置，其位置调节功能有限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无需对超硬车刀的原有结构进行改动便可直接安装固定的超硬车刀的断屑装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超硬车刀的断屑装置，包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，所述的断屑块位于刀片的上端面，所述的刀片固定在所述的刀柄上，所述的断屑块上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置。所述的断屑块固定装置包括连接杆，所述的连接杆的下端一体设置有定位凸台，所述的刀柄中设置有用于固定所述的刀片的插销，所述的插销中设置有轴向的连接通孔，所述的断屑块上设置有固定通孔，所述的连接杆从下至上依次穿过所述的刀柄、所述的连接通孔和所述的固定通孔，所述的连接杆的下段与所述的连接通孔的形状相匹配，所述的连接杆的上段为螺杆，所述的螺杆向上穿过所述的固定通孔且通过螺母组件将所述的断屑块固定在所述的刀片上。所述的固定通孔为沿所述的刀片的前后向设置的第一滑槽，松开螺母组件，可根据超硬车刀不同的切削条件，对断屑块进行移动或旋转，以调节断屑块在刀片上的位置，使得断屑块的断屑效果达到最佳。所述的断屑块的后端一体设置有辅助固定块，所述的刀片压板位于所述的断屑块的后侧，所述的刀片压板压在所述的辅助固定块的上端面上，进一步保证断屑块在刀片上的固定可靠。所述的断屑块的上端面高出所述的刀片压板的前端，以避免在拧螺母组件时与刀片压板出现干涉现象，所述的连接杆的下段低于所述的刀片的上端面，以避免在断屑块进行位置调整时产生干涉。所述的断屑块的下端面的中部设置有向上凹进的凹槽，使断屑块下端面的前端和后端与刀片的上端面有效地接触。所述的断屑块固定装置包括第一基座和双头螺柱，所述的第一基座上设置有第一螺纹孔，所述的断屑块上设置有第二螺纹孔，所述的第一螺纹孔与所述的第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述的双头螺柱的两端分别对应地与所述的第一螺纹孔、所述的第二螺纹孔相螺接，所述的双头螺柱上套设有防松垫圈，所述的防松垫圈位于所述的第一基座与所述的断屑块之间，所述的第一基座的上端面设置有压槽，所述的刀片压板的前端伸入所述的压槽中且压住所述的第一基座，使所述的第一基座固定在所述的刀片的上端面上。所述的压槽为沿所述的刀片的前后向设置的第二滑槽，松开刀片压板，可根据超硬车刀不同的切削条件，对断屑块进行移动，松开双头螺柱，可对断屑块进行旋转，以调节断屑块在刀片上的位置，使得断屑块的断屑效果达到最佳。所述的双头螺柱的下端一体设置有锥形顶块，所述的锥形顶块顶在所述的刀片的上端面上，使得断屑块的固定更加可靠。所述的断屑块固定装置包括第二基座，所述的第二基座上设置有尺寸与所述的刀片压板的前端相匹配的固定槽，所述的刀片压板的前端伸入所述的固定槽中且压住所述的第二基座，使所述的第二基座固定在所述的刀片的上端面上，所述的第二基座上一体设置有水平的连接螺杆，所述的断屑块套在所述的连接螺杆上且通过双螺母将所述的断屑块固定，松开双螺母可调节断屑块在刀片上的位置，使得断屑块的断屑效果达到最佳。所述的刀片通过插销固定在所述的刀柄上，所述的第二基座的下端面一体设置有定位柱，所述的定位柱向下伸入所述的插销的连接通孔中且与所述的连接通孔相匹配，进一步保证了断屑块的固定可靠性。所述的断屑块的断屑面与所述的刀片的上端面所成的断屑槽反屑角为45°～80°。与现有技术相比，本专利技术的优点是该断屑装置利用超硬车刀自带的用于固定刀片的插销和刀片压板将断屑块固定在刀片的上端面上，既实现了超硬车刀的断屑功能，又无需对超硬车刀的原有结构进行改动，且对断屑块的定位、装夹可靠，拆装和使用方便，结构简单，成本低。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的俯视图；图3为本专利技术实施例二的结构示意图；图4为本专利技术实施例二的俯视图；图5为本专利技术实施例三的结构示意图；图6为本专利技术实施例三的第二基座的结构示意图；图7为本专利技术的断屑原理示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一：如图所示，一种超硬车刀的断屑装置，包括断屑块1和固定安装在刀柄2上的刀片压板3，断屑块1位于刀片4的上端面，断屑块1的断屑面与刀片4的上端面所成的断屑槽反屑角α为70°，刀片4通过插销5固定在刀柄2上，断屑块1上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置，断屑块固定装置包括连接杆6，连接杆6的下端一体设置有定位凸台61，插销5中设置有轴向的连接通孔(图中未标出)，断屑块1上设置有沿刀片4的前后向设置的第一滑槽11，连接杆6从下至上依次穿过刀柄2、连接通孔(图中未标出)和第一滑槽11，连接杆6的下段与连接通孔(图中未标出)的形状相匹配，连接杆6的下段低于刀片4的上端面，连接杆6的上段为螺杆，螺杆向上穿过第一滑槽11且通过螺母组件62将断屑块1固定在刀片4上，断屑块1的上端面高出刀片压板3的前端，断屑块1的后端一体设置有辅助固定块12，刀片压板3位于断屑块1的后侧，刀片压板3压在辅助固定块12的上端面上，断屑块1的下端面的中部设置有向上凹进的凹槽13。实施例二：如图所示，一种超硬车刀的断屑装置，包括断屑块1和固定安装在刀柄2上的刀片压板3，断屑块1位于刀片4的上端面，断屑块1的断屑面与刀片4的上端面所成的断屑槽反屑角α为60°，刀片4固定在刀柄2上，断屑块1上设置有无需对车刀的结构进行改动的断屑块固定装置，断屑块固定装置包括第一基座7和双头螺柱8，第一基座7上设置有第一螺纹孔(图中未标出)，断屑块1上设置有第二螺纹孔(图中未标出)，第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺纹方向相反，双头螺柱8的两端分别对应地与第一螺纹孔、第二螺纹孔相螺接，双头螺柱8上套设有防松垫圈81，防松垫圈81位于第一基座7与断屑块1之间，双头螺柱8的下端一体设置有锥形顶块82，锥形顶块82顶在刀片4的上端面上，第一基座7的上端面设置有沿刀片4的前后向设置的第二滑槽71，刀片压板3的前端伸入第二滑槽71中且压住第一基座7，使第一基座7固定在刀片4的上端面上。实施例三：如图所示，一种超硬车刀的断屑装置，包括断屑块1和固定安装在刀柄2上的刀片压板3，断屑块1位于刀片4的上端面，断屑块1的断屑面与刀片4的上端面所成的断屑槽反屑角α为65°，刀片4通过插销固定在刀柄2上，断屑块1上设置有无需对车刀的结构进行改动的断屑块固定装置，断屑块固定装置包括第二基座9，第二基座9上设置有尺寸与刀片压板3的前端相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬车刀的断屑装置，其特征在于包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，所述的断屑块位于刀片的上端面，所述的刀片固定在所述的刀柄上，所述的断屑块上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置。

【技术特征摘要】
1.一种超硬车刀的断屑装置，包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，所述的断屑块位于刀片的上端面，所述的刀片固定在所述的刀柄上，所述的断屑块上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置，其特征在于：所述的断屑块固定装置包括连接杆，所述的连接杆的下端一体设置有定位凸台，所述的刀柄中设置有用于固定所述的刀片的插销，所述的插销中设置有轴向的连接通孔，所述的断屑块上设置有固定通孔，所述的连接杆从下至上依次穿过所述的刀柄、所述的连接通孔和所述的固定通孔，所述的连接杆的下段与所述的连接通孔的形状相匹配，所述的连接杆的上段为螺杆，所述的螺杆向上穿过所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑钊，于爱兵，牛威杨，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33