一种组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合刀具，包括锪钻、夹持部以及钻头，其还包括刀片，所述刀片通过夹持部与所述钻头在垂直方向夹持，所述钻头与所述夹持部相连接部位成型有导角口。本实用新型专利技术可实现多种不同类型材料的一次成型钻削加工，减少加工工序，显著提高加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工制造
，尤其涉及一种锪孔、钻孔、导角于一体的组合刀具。
技术介绍
在工业生产中，钻锪孔的加工应用非常广泛，传统的加工模式为先由装有钻头的钻床钻孔后，再经过装有锪钻的钻床锪孔，这种加工模式需要两台设备，由人工分别进行钻孔、锪孔两道工序，费时、费工，加大了加工成本，并且锪孔与钻孔加工的旋转中心线难以完全对正重合，加工精度大打折扣。现有技术提供的一种钻锪孔刀具，将刀具的钻头、锪钻加工为一体，该刀具虽然解决了费工、费时、锪孔相对于钻孔位置不够精确的问题，但是由于该刀具为钻头和锪钻的一·体式结构，一种刀具只能满足一种锪孔结构的需要，若有多种锪孔结构，需要配备多种一体化刀具，并且只要钻头和锪钻有一部分损坏，就得更换整个刀具，无形中增加了刀具的成本；另一方面由于该刀具的价格高，没有形成批量生产。现有加工如UH16000水泵M14*l. 5的工序，须采用钻孔、锪平面、倒角、攻丝四道工序，依次完成此步骤导致生产率低、劳动强度大、外观质量差(多次装夹易造成产品磕碰)。期刊《机械工人(冷加工)》2004年第5期，文献《快速加工孔的利一钻、镗、绞组合刀具》介绍了一种钻、镗、绞组合刀具，它是将钻头、镗刀、绞刀三种刀具合为一体，集合了钻头的快捷高效、镗刀的修正功能、绞刀表面粗糙度低的优点，三种刀具是通过手工铆定和铜焊装在刀柄上。这种刀具主要用于金属了的加工，效率较高、表面质量较好，但不适合复合材料。此外三种刀具装配使用，装配精度不易保证且装配困难，镗孔加工时振动大，切削力不稳定，当加工碳纤维复合材料时会产生大的缺陷，而且这种刀具没有达到钻、锪、导角一体化加工的要求。在以往针对钻削加工的专利技术中，有不同类型复合刀具的例子，如CN2235347Y公开的一种组合刀具，这种刀具是通过在刀杆上设置附加刀具来实现孔的钻、镗、绞的一次性加工，但这种刀具的缺陷在于，它只是对孔的修整加工，加工佘量小，刀片的安装精度直接影响到孔的精度，而且不能实现扩孔、锪孔加工，特别是加工时切削力大，容易导致加工精度偏差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中的不足，提出一种集锪孔、钻孔、导角于三位于一体的组合刀具。为了解决上述技术问题，本技术就提出了如下技术方案一种组合刀具，包括锪钻、夹持部以及钻头，其还包括刀片，所述刀片通过夹持部与所述钻头在垂直方向夹持，所述钻头与所述夹持部相连接部位成型有导角口。较佳地，所述钻头与所述锪钻为分体式结构。作为本技术所述组合刀具，其中所述夹持部通过螺栓完成对锪钻和钻头的夹持。作为本技术所述组合刀具，其中所述夹持部成型有夹持口，其开口大小与刀片厚度相配。作为本技术所述组合刀具，其中所述导角口为向钻头内侧的凹口，其刃倾角为 25° 45°。作为本技术所述组合刀具，其中所述锪钻材质为白钢。作为本技术所述组合刀具，其中所述钻头为麻花钻。 本技术的有益效果是由于钻头和锪钻为分体式结构，使钻锪孔插装组合刀具拆装比较方便，可灵活更换、检修钻头和锪钻其中的一部分，以维持整套钻锪孔插装组合刀具的正常使用，加工多种尺寸的孔径时，无需购买多种刀具，只需配合使用不同大小的钻头和不同结构的锪钻即可，经济便捷，加工成本大为降低；并满足钻孔与锪孔一次加工成型，精度极高。本技术还包括夹持部，所述钻头和锪钻由夹持部夹持，使钻头与锪钻以及刀片的安装简单易行。由于夹持部可通过紧定螺栓将锪钻固定，使其结构简单，更换操作易行。由于锪钻的材质为白钢，使锪钻具有红硬性好、耐磨、耐冲击，切削速度快、剪边锋利、抗弯强度高的优良性能，不易被损坏，使用寿命长。本技术可实现多种不同类型材料的一次成型钻削加工，减少加工工序，显著提高加工效率。附图说明图I是本技术所述组合刀具主视图。图2是本技术所述组合刀具俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图I为本技术所述组合刀具主视图，如图I所示，一种组合刀具，其沿水平方向依次为锪钻I、夹持部2、刀片4以及钻头3，所述刀片4通过夹持部2与所述钻头3在垂直方向夹持，夹持部2通过螺栓5完成对锪钻I和钻头3的夹持；所述夹持部2成型有夹持口，其开口大小与刀片4厚度相配；所述钻头3与所述夹持部2相连接部位成型有导角口 6，所述导角口 6为向钻头3内侧的凹口，其刃倾角为30° 45°。由于所述钻头和锪钻为分体式结构，可根据对钻头和锪钻的需要只灵活更换其中的一部分，而不必更换整套钻锪孔插装组合刀具。在现实应用中，根据不同锪孔需求，锪钻分为三种柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻，这样就可以将不同直径的钻头和不同结构的锪钻构成多种组合形式，以满足多种加工需求，并使钻孔、锪孔以及导角一次加工成型。较佳地，所述钻头3与所述锪钻I为分体式结构，所述钻头3为麻花钻。。虽然本技术所采用的材质并非本技术的核心技术方案，较佳地，所述锪钻I材质为白钢。图2为本技术所述组合刀具俯视图，如图2所示，刀片4通过夹持部2与所述钻头3在垂直方向夹持，夹持部2通过螺栓(图中未示出)完成对锪钻I和钻头3的夹持；所述夹持部2成型有夹持口，其开口大小与刀片4厚度相配；刀片4的夹持运用，使得在进行工件加工时能有效的清除工件表面的毛刺，增强工件表面的光洁度。综上所述，本技术组合刀具，由于钻头、锪钻以及刀片为分体式结构，使钻锪孔插装组合刀具拆装比较方便，可灵活更换、检修钻头和锪钻其中的一部分，以维持整套钻锪孔插装组合刀具的正常使用，加工多种尺寸的孔径时，无需购买多种刀具，只需配合使用不同大小的钻头和不同结构的锪钻即可，经济便捷，加工成本大为降低；并满足钻孔与锪孔一次加工成型，精度极高；本技术还包括夹持部，所述钻头和锪钻由夹持部夹持，使钻头与锪钻以及刀片的安装简单易行。由于夹持部可通过紧定螺栓将锪钻固定，使其结构简单，更换操作易行。本技术可实现多种不同类型材料的一次成型钻削加工，减少加工工序，显著提高加工效率。 应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合刀具，包括锪钻、夹持部以及钻头，其特征在于：还包括刀片，所述刀片通过夹持部与所述钻头在垂直方向夹持，所述钻头与所述夹持部相连接部位成型有导角口。

【技术特征摘要】
1.一种组合刀具，包括锪钻、夹持部以及钻头，其特征在于还包括刀片，所述刀片通过夹持部与所述钻头在垂直方向夹持，所述钻头与所述夹持部相连接部位成型有导角ロ。2.根据权利要求I所述的组合刀具，其特征在于所述钻头与所述锪钻为分体式结构。3.根据权利要求I所述的组合刀具，其特征在于所述夹持部通过螺栓完成对锪钻和钻头的夹持。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，魏成存，束必宏，
申请(专利权)人：江苏多为泵业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：