一种刀具全自动检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种刀具全自动检测系统，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：所述刀具尺寸数据录入步骤包括：S11、刀具检测点每次都一致；S12、利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量；S13、旋转刀具进行跳动和韧径的测量；S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；所述自动检测步骤包括：S21、刀具型号数据查询，有查询的相应刀具型号数据，转入步骤S22，否则转步骤S23；S22、加载对应刀具模板；S23、建立模板，导入刀具信息；S24、步骤S22执行后，启动进入自动测量模式，系统会将对应刀具所测尺寸进行相应的数据导出；S25、分类显示刀具信息。本发明专利技术提高刀具使用效率，极大程度上节约刀具使用成本。

Automatic detection system for cutting tools

The invention discloses a tool automatic detection system, including data entry procedures and tool size automatic detection steps: the tool size data input method comprises the following steps: S11, the tool detection points every time; S12, using pixel and space physics coordinate transformation principle to vision measurement; S13, rotary tool runout and dimple diameter the measurement of S14, beating and toughness; size value size classification output process; the automatic detection method comprises the following steps: S21, cutter type data query, the corresponding data query tool types, to step S22, otherwise go to step S23; S22, S23, load the corresponding tool template; template building, import tool information S24, step S22; after the implementation of the startup of automatic measurement mode, the system will measure the size of the corresponding tool derived from the corresponding data; S25 classification Display tool information. The invention improves the use efficiency of the cutter and greatly saves the use cost of the tool.

【技术实现步骤摘要】
一种刀具全自动检测系统
本专利技术涉及CNC制造加工
，尤其涉及一种刀具全自动检测系统。
技术介绍
在CNC制造加工领域中，每天都要消耗数以百万支刀，然而由于生产工艺的问题，有些刀具成型品的尺寸跟标准尺寸有一些差异，这些刀具用于CNC加工过程中会产生不可控因素，主要有以下影响：1、刀具使用寿命问题；2、加工产品尺寸精度无法保障；3、加工产品原料的浪费；4、调机和频繁换刀时间上的延误；等等各种不可预知的影响。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种刀具全自动检测系统，以解决现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种刀具全自动检测系统，其特征在于，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：所述刀具尺寸数据录入步骤包括：S11、让刀具匀速旋转，在到达感应点前抵住固定圆棒，使得刀具检测点每次都一致；S12、刀具端面到达感应位后利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量，输出端面尺寸；S13、视觉测量完成后利用像素和空间物理坐标转换原理开始旋转刀具进行跳动和韧径的测量；S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；所述自动检测步骤包括：S2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具全自动检测系统，其特征在于，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：所述刀具尺寸数据录入步骤包括：S11、让刀具匀速旋转，在到达感应点前抵住固定圆棒，使得刀具检测点每次都一致；S12、刀具端面到达感应位后利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量，输出端面尺寸；S13、视觉测量完成后利用像素和空间物理坐标转换原理开始旋转刀具进行跳动和韧径的测量；S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；所述自动检测步骤包括：S21、刀具型号数据查询，有查询的相应刀具型号数据，转入步骤S22，否则转步骤S23；S22、加载对应刀具模板；S23、建立模板，导入刀具信息；S24、步骤S22执行后，启...

【技术特征摘要】
1.一种刀具全自动检测系统，其特征在于，包括刀具尺寸数据录入步骤和自动检测步骤：所述刀具尺寸数据录入步骤包括：S11、让刀具匀速旋转，在到达感应点前抵住固定圆棒，使得刀具检测点每次都一致；S12、刀具端面到达感应位后利用像素和空间物理坐标转换原理开始视觉测量，输出端面尺寸；S13、视觉测量完成后利用像素和空间物理坐标转换原理开始旋转刀具进行跳动和韧径的测量；S14、跳动和韧径值综合端面尺寸进行分类输出流程；所述自动检测步骤包括：S21、刀具型号数据查询，有查询的相应刀具型号数据，转入步骤S22...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，朱巍，虞霞兵，曹青山，周辉，徐超，
申请(专利权)人：深圳市美思美科智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44