一种数控钻孔机床制造技术

本新型提供了一种数控钻孔机床，在工作时，利用第一气缸伸缩杆的移动，即可以将工件固定在第一挡块与第二挡块之间，实现径向上的固定，利用第二气缸伸缩杆的固定，即可以将工件固定在顶紧块与V型块之间，实现轴向上的固定，然后利用调整第二轨道的位置来调整伸缩钻头的位置，调整完毕即可以通过链条带动连接板和伸缩钻头下移而对工件进行钻孔加工；由于是将固定进行固定，然后对钻头的位置进行调整再钻孔加工，可以确保钻孔位置能在误差范围内，符合客户要求；而且是通过两个气缸分别对工件的两个移动方向进行固定，可以提高夹持牢固度，防止工件在加工时发生颤抖现象，对加工精确造成影响，甚至损坏钻头的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金配件加工设备领域，尤其涉及一种数控钻孔机床。
技术介绍
GB系列铸件需求量大，其外形呈圆形,需要在两个相互垂直的方向上钻孔，通常对GB系列铸件的钻孔加工方法是采用手动上料、手工拿着夹子夹住工件，再钻孔，效率低，一人单机，而且安全性差；而采用下料槽方式下件，存在落件定位不准，达不到钻孔尺寸精度工艺要求。现有的设备虽然大都采用自动化，但是因为有些铸件的提升状况复杂，可靠性和精度要求比较高，而识别提升状况的传感器的一些性能指标尚不令人满意，这些导致不能实现安全高效的提升，如何对自动化设备进行提升以实现GB系列铸件钻孔自动上料且落件定位准确，达到钻孔尺寸精度工艺要求是需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本新型提供了一种数控钻孔机床。为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：一种数控钻孔机床，包括工作台、钻孔装置和工件固定装置；所述的钻孔装置包括支撑架、第一轨道、第二轨道和伸缩钻头；所述的支撑架共有两根固定在工作台上，第一轨道固定在两根支撑架的顶部，工件固定装置设置在工作台上，并位于两根支撑架之间、第一轨道的下方；所述的第一轨道水平设置，第二轨道可移动的固定在第一轨道上，第二轨道连接有能驱动第二轨道在第一轨道上移动的驱动电机；在所述第二轨道上设有两排平行的链条，链条上固定有连接板，伸缩钻头固定安装在连接板上；所述的工件固定装置包括夹装台、定位块、第一气缸和第二气缸；所述的定位块固定在夹装台的一侧，定位块的左侧面上安装有两个相同的V型块；所述的第二气缸设置在夹装台的另一侧，与定位块相对，第二气缸的伸缩杆上安装有顶紧块；在所述夹装台的一边固定设置有两个支架，两个支架上均安装有第二挡块；在与第二挡块相对的方向设置有第一气缸支架，第一气缸固定在第一气缸支架上，第一气缸的伸缩杆上固定有第一挡块。在所述第一气缸的伸缩杆上固定有摆杆，摆杆的两端活动设置有两第一挡块。所述的顶紧块可上下摆动的固定在第二气缸的伸缩杆上，且顶紧块的上下两端均设置有凸块，上端的凸块的长度短于下端的凸块长度。上述技术方案的有益之处在于：本新型提供了一种数控钻孔机床，在工作时，利用第一气缸伸缩杆的移动，即可以将工件固定在第一挡块与第二挡块之间，实现径向上的固定，利用第二气缸伸缩杆的固定，即可以将工件固定在顶紧块与V型块之间，实现轴向上的固定，然后利用调整第二轨道的位置来调整伸缩钻头的位置，调整完毕即可以通过链条带动连接板和伸缩钻头下移而对工件进行钻孔加工；由于是将固定进行固定，然后对钻头的位置进行调整再钻孔加工，可以确保钻孔位置能在误差范围内，符合客户要求；而且是通过两个气缸分别对工件的两个移动方向进行固定，可以提高夹持牢固度，防止工件在加工时发生颤抖现象，对加工精确造成影响，甚至损坏钻头的情况发生。下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。附图说明图1为本新型实施例1结构示意图；图2为本新型实施例1工件固定装置的立体图；图3为本新型实施例1工件固定装置的侧视图。具体实施方式实施例1如图1所示的一种数控钻孔机床，包括工作台1、钻孔装置2和工件固定装置3；所述的钻孔装置2包括支撑架20、第一轨道21、第二轨道22和伸缩钻头23；所述的支撑架20共有两根固定在工作台1上，第一轨道21固定在两根支撑架20的顶部，工件固定装置3设置在工作台1上，并位于两根支撑架20之间、第一轨道21的下方；所述的第一轨道21水平设置，第二轨道22可移动的固定在第一轨道21上，第二轨道22连接有能驱动第二轨道22在第一轨道21上移动的驱动电机；在所述第二轨道22上设有两排平行的链条24，链条24上固定有连接板25，伸缩钻头23固定安装在连接板25上；如图2所示，所述的工件固定装置3包括夹装台1、定位块31、第一气缸32和第二气缸33；所述的定位块31固定在夹装台1的一侧，定位块31的左侧面上安装有两个相同的V型块310；所述的第二气缸33设置在夹装台1的另一侧，与定位块31相对，第二气缸33的伸缩杆上安装有顶紧块330；在所述夹装台1的一边固定设置有两个支架34，两个支架34上均安装有第二挡块35；在与第二挡块35相对的方向设置有第一气缸支架320，第一气缸32固定在第一气缸支架320上，第一气缸32的伸缩杆上固定有第一挡块321；通过这样的设置，在工作时，利用第一气缸伸缩杆的移动，即可以将工件固定在第一挡块与第二挡块之间，实现径向上的固定，利用第二气缸伸缩杆的固定，即可以将工件固定在顶紧块与V型块之间，实现轴向上的固定，然后利用调整第二轨道的位置来调整伸缩钻头的位置，调整完毕即可以通过链条带动连接板和伸缩钻头下移而对工件进行钻孔加工；由于是将固定进行固定，然后对钻头的位置进行调整再钻孔加工，可以确保钻孔位置能在误差范围内，符合客户要求；而且是通过两个气缸分别对工件的两个移动方向进行固定，可以提高夹持牢固度，防止工件在加工时发生颤抖现象，对加工精确造成影响，甚至损坏钻头的情况发生。优选地，在所述第一气缸32的伸缩杆上固定有摆杆322，摆杆322的两端活动设置有两第一挡块321；通过这样设置，利用活动的摆杆，可以自动依据工件表面调整两个第一挡块的位置，确保工件的固定稳固度。优选地，如图3所示，所述的顶紧块330可上下摆动的固定在第二气缸33的伸缩杆上，且顶紧块330的上下两端均设置有凸块331，上端的凸块331的长度短于下端的凸块331的长度；通过这样的设置，利用顶紧块的摆动，可以自动依据工件表面调整顶紧块的位置，进一步提高工件的固定稳固度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻孔机床，其特征在于：包括工作台、钻孔装置和工件固定装置；所述的钻孔装置包括支撑架、第一轨道、第二轨道和伸缩钻头；所述的支撑架共有两根固定在工作台上，第一轨道固定在两根支撑架的顶部，工件固定装置设置在工作台上，并位于两根支撑架之间、第一轨道的下方；所述的第一轨道水平设置，第二轨道可移动的固定在第一轨道上，第二轨道连接有能驱动第二轨道在第一轨道上移动的驱动电机；在所述第二轨道上设有两排平行的链条，链条上固定有连接板，伸缩钻头固定安装在连接板上；所述的工件固定装置包括夹装台、定位块、第一气缸和第二气缸；所述的定位块固定在夹装台的一侧，定位块的左侧面上安装有两个相同的V型块；所述的第二气缸设置在夹装台的另一侧，与定位块相对，第二气缸的伸缩杆上安装有顶紧块；在所述夹装台的一边固定设置有两个支架，两个支架上均安装有第二挡块；在与第二挡块相对的方向设置有第一气缸支架，第一气缸固定在第一气缸支架上，第一气缸的伸缩杆上固定有第一挡块。

【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔机床，其特征在于：包括工作台、钻孔装置和工件固定装置；所述的钻孔装置包括支撑架、第一轨道、第二轨道和伸缩钻头；所述的支撑架共有两根固定在工作台上，第一轨道固定在两根支撑架的顶部，工件固定装置设置在工作台上，并位于两根支撑架之间、第一轨道的下方；所述的第一轨道水平设置，第二轨道可移动的固定在第一轨道上，第二轨道连接有能驱动第二轨道在第一轨道上移动的驱动电机；在所述第二轨道上设有两排平行的链条，链条上固定有连接板，伸缩钻头固定安装在连接板上；所述的工件固定装置包括夹装台、定位块、第一气缸和第二气缸；所述的定位块固定在夹装台的一侧，定位块的左侧面上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友发，
申请(专利权)人：漳州市烨发工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35