一种可调式多轴钻孔器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式多轴钻孔器装置，包括主动大齿轮（1）、从动小齿轮（2）、大齿轮轴（3）、小齿轮轴（4）、大齿轮固定轴承（5）、小齿轮固定轴承（6）、固定支撑板（7）、三脚架（8）、传动连杆（9）、连杆传动连接轴（10）、挡板（11）、L型固定铁片（12）、钻头(13)、电动机（14）；其中，主动大齿轮(1)和电动机（14）连接带动整个装置的运动，主动大齿轮（1）周围平均啮合三个或多个从动小齿轮(2)，从动小齿轮（2）转动时带动三个或多个三脚架（8）的转动，在最外端的三脚架（8）中间固定连接一个钻杆及相应的钻头，形成整个可调式多轴钻孔器装置。本实用新型专利技术具有结构简单、能够大幅度调节钻头位置等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可调式多轴钻孔器装置的设计，运用于机械领域钻孔、攻牙、镗孔、铰孔等的孔加工。
技术介绍
多轴钻即为有多个钻轴的立钻，主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈及各机械设备配套产家之间的激烈竞争，一方是如何选择一种高性能、高效率的机床为企业降低生产成本、提高企业竞争力，另一方是如何根据市场行情，想办法推陈出新，不断创新、不断提高品质，来引领行业，诞生了现如今机械设备新名词--多轴钻。现在，市场上多轴钻大体分为两种类型：可调式和固定式。一、可调式：主要传动及调节结构由齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高，调节范围仅限于左右小范围内。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。二、固定式：固定式多轴钻是根据单件加工件量身定制的多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴，从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式多轴器在更换加工件时，有很多空间取付方便，但是缺点是不可调节钻头位置，加工零件有限，布局单一，当出现需要调节时非常困难。由以上可看出可调式和固定式各有优缺点，由此我们对可调式多轴钻孔器装置的改进研究就很有必要，以达到我们所要求的工作效率和加工精度。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种能够大幅度调节钻头位置并且提高加工精度的可调式多轴钻孔器装置。本技术所述的一种可调式多轴钻孔器装置，包括动力传动装置和调节装置两大部分。其中，动力传动装置由电动机（14）带动主动大齿轮（1），主动大齿轮(1)周围平均分布三个或多个啮合从动小齿轮(2)；从动小齿轮（2）通过两个小齿轮固定轴承（6）与上端和下端的两个固定支撑板(7)连接，保持固定；三个或多个啮合的从动小齿轮(2)通过小齿轮轴（4）末端各连接一个三脚架(8)，在从动小齿轮（2）转动时带动三角架（8）的转动；调节装置由多个三脚架（8）、传动连杆（9）、连杆传动连接轴（10）及配套轴承组成；三个或多个三脚架（8）之间通过三个等长度的传动连杆（9）依次连接，构成三组或多组四杆机构调节装置；在最外端的三脚架（8）的中心位置固定连接一个钻杆及相应的钻头（13），在三组或多组四杆机构之间用挡板(11)隔开，防止三组或多组四杆机构在转动或位置调节时发生相互干涉；挡板（11）固定在上下两个固定支撑板(7)上。本技术的一种可调式多轴钻孔器装置，其中，主动大齿轮（1）带动三个或多个啮合从动小齿轮（2）转动，可根据实际需要选择合适的传动比，从动小齿轮（2）下方的三角架（8）通过小齿轮轴（4）连接来传递动力，从而实现三角架（8）的转动；主动大齿轮（1）、从动小齿轮（2）、三角架（8）与传动连杆(9)之间的连接均采用了轴及配套的轴承配合固定的方式，既保证了动力的传动精度，又方便了钻头位置的调节，减少了动力传动的损失；在三组或多组四杆机构调节装置里，三角架（8）与传动连杆（9）之间都用轴和轴承的配合相连接；工作时，利用了三组或多组四杆机构具有可调节范围大的特征；主动大齿轮（1）带动整个装置转动，把钻头固定在需要安放的位置，便可以进行加工，当需要改变位置时，利用三组或多组四杆机构调节装置可调节范围大的特点，将钻杆转到想要的位置便可以继续加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：方便自由调节钻孔位置，钻孔位置调节范围大，精度高，结构简单，可以满足大范围位置调节的孔加工要求，提高了整个孔加工的工作效率。附图说明图1为本技术一种可调式多轴钻孔器装置的结构示意图。图1标号名称：1-主动大齿轮2-从动小齿轮3-大齿轮轴4-小齿轮轴5-大齿轮固定轴承6-小齿轮固定轴承7-固定支撑板8-三脚架9-传动连杆10-连杆传动连接轴11-挡板12-L型固定铁片13-钻头14-电动机。图2为本技术一种可调式多轴钻孔器装置去除上端固定支撑板之后的齿轮配合图；图2标号名称：1-主动大齿轮2-从动小齿轮。图3为本技术一种可调式多轴钻孔器装置的从动小齿轮与三角架连接示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示的一种可调式多轴钻孔器装置，包括动力传动装置和调节装置两大部分。其中，动力传动装置由电动机（14）带动主动大齿轮（1），主动大齿轮(1)周围平均分布三个或多个啮合从动小齿轮(2)；从动小齿轮（2）通过两个小齿轮固定轴承（6）与上端和下端的两个固定支撑板(7)连接，保持固定。三个或多个啮合的从动小齿轮(2)通过小齿轮轴（4）末端各连接一个三脚架(8)，从动小齿轮（2）下方的三角架（8）通过小齿轮轴（4）连接来传递动力，从而实现三角架（8）的转动。调节装置由多个三脚架（8）、传动连杆（9）、连杆传动连接轴（10）及配套轴承组成；三个或多个三脚架（8）之间通过三个等长度的传动连杆（9）依次连接，构成三组或多组四杆机构调节装置，在三组或多组四杆机构调节装置里，三角架（8）与传动连杆（9）之间都用轴和轴承的配合相连接。在最外端的三脚架（8）的中心位置固定连接一个钻杆及相应的钻头（13），在三组或多组四杆机构之间用挡板(11)隔开，防止三组或多组四杆机构在转动或位置调节时发生相互干涉；挡板（11）固定在上下两个固定支撑板(7)上。工作时，主动大齿轮（1）带动整个装置转动，把钻头（13）固定在需要安放的位置，便可以进行加工，当需要改变加工位置时，通过三组或多组四杆机构调节装置，将钻杆转到预定位置便可以继续加工。其中，钻头（13）的调节范围可以通过四杆机构的连接数量进行扩大。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式多轴钻孔器装置，其特征在于：所述一种可调式多轴钻孔器装置，由动力传动装置和调节装置两大部分组成，包括主动大齿轮（1）、从动小齿轮（2）、大齿轮轴（3）、小齿轮轴（4）、大齿轮固定轴承（5）、小齿轮固定轴承（6）、固定支撑板（7）、三脚架（8）、传动连杆（9）、连杆传动连接轴（10）、挡板（11）、L型固定铁片（12）、钻头(13)、电动机（14）；其中，动力传动装置由电动机（14）带动主动大齿轮（1），主动大齿轮(1)周围平均分布三个或多个啮合从动小齿轮(2)；从动小齿轮（2）通过两个小齿轮固定轴承（6）与上端和下端的两个固定支撑板(7)连接，保持固定；三个或多个啮合的从动小齿轮(2)通过小齿轮轴（4）末端各连接一个三脚架(8)，从动小齿轮（2）下方的三脚架（8）通过小齿轮轴（4）连接来传递动力，从而实现三脚架（8）的转动；调节装置由多个三脚架（8）、传动连杆（9）、连杆传动连接轴（10）及配套轴承组成；三个或多个三脚架（8）之间通过三个等长度的传动连杆（9）依次连接，构成三组或多组四杆机构调节装置，在三组或多组四杆机构调节装置里，三脚架（8）与传动连杆（9）之间都用轴和轴承的配合相连接；在最外端的三脚架（8）的中心位置固定连接一个钻杆及相应的钻头（13），在三组或多组四杆机构之间用挡板(11)隔开，防止三组或多组四杆机构在转动或位置调节时发生相互干涉；挡板（11）固定在上下两个固定支撑板(7)上。...

【技术特征摘要】
1.一种可调式多轴钻孔器装置，其特征在于：所述一种可调式多轴钻孔器装置，由动力传动装置和调节装置两大部分组成，包括主动大齿轮（1）、从动小齿轮（2）、大齿轮轴（3）、小齿轮轴（4）、大齿轮固定轴承（5）、小齿轮固定轴承（6）、固定支撑板（7）、三脚架（8）、传动连杆（9）、连杆传动连接轴（10）、挡板（11）、L型固定铁片（12）、钻头(13)、电动机（14）；其中，动力传动装置由电动机（14）带动主动大齿轮（1），主动大齿轮(1)周围平均分布三个或多个啮合从动小齿轮(2)；从动小齿轮（2）通过两个小齿轮固定轴承（6）与上端和下端的两个固定支撑板(7)连接，保持固定；三个或多个啮合的从动小齿轮(2)通过小齿轮轴（4）末端各连接一个三脚架(8)，从动小齿轮（2）下方的三脚架（8）通过小齿轮轴（4）连接来传递动力，从而实现三脚架（8）的转动；调节装置由多个三脚架（8）、传动连杆（9）、连杆传动连接轴（10）及配套轴承组成；三个或多个三脚架（8）之间通过三个等长度的传动连杆（9）依次连接，构成三组或多组四杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业明，陈永安，魏绍亮，李智国，宋娜娜，王帅，李珂，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41